Закаточная головка

Cтраница 3

Рукава, армированные жесткой спиралью, диаметром от 20 до 325 мм, как правило, изготовляют дерновым способом, В зависимости от конструкции рукава последовательность проводимых операций может быть различной. Например, для рукавов с одной спиралью на камеру ( на дорне) с помощью закаточной головки накладывают несколько слоев прорезиненной ткани и прикатывают. Затем на полученной заготовке полоской прорезиненной ткани ( в 2 - 3 оборота) закрепляют конец проволоки ( толщиной до б мм), и с помощью специальной каретки наводят проволочную спираль с определенным шагом ( 10 2Г мм) и натяжением. Второй конец проволоки также закрепляют полоской прорезиненной ткани, и для облегчения последующего снятия рукава с дор-на спираль ослабляют путем проворачивания рукана на дорне. Затем накладывают промежуточный резиновый слой и несколько наружных слоев прорезиненной ткани. [31]

Рукава диаметром 9 - 75 мм изготавливают на комбинат-машинах, а рукава диаметром 100 - 150 мм на столах с закаточными головками. Одна сторона работает как клеечная, другая - как бин-товальная. Вдоль каждой стороны машины расположены продольные валы. Две пары нижних валов приводятся во вращение в одном направлении с помощью электромотора через систему шестерен. Расстояние между нижними валами может изменяться в соответствии с диаметром собираемых рукавов. [32]

Однобашенная закаточная машина СЗД. [33]

Рабочий профиль как верхней, так и нижней части кулака повторяется дважды и располагается симметрично горизонтальным осям. Кулак насажен на полый вал, приводимый во вращение шестерней 19, планетарно обегающей неподвижную зубчатку 42, прикрепленную к зубчатке 43, обеспечивающей вращение шестерни 18 со шпинделем закаточной головки. За один оборот карусели сдвоенные кулаки делают 16 5 оборота, а закаточные головки только 16 оборотов; тем самым за каждый цикл последовательно срабатывают ролики как первой, так и второй операции. Каждая пара одноименных роликодержателей стянута пружинами 41, прижимающими нажимные ролики к кулаку. [34]

Закаточная машина. [35]

Закаточные головки ( рис. 122, А, Б) представляют собой трех-кулачковые патроны, приводимые в движение от электромотора. Если кулачковый патрон недостаточно крепко зажимает конец дорна, то в дорне делают отверстие, в которое вставляют шпильку, и крепят ее в специальном патроне, имеющем вилкообразную форму. Закаточная головка устанавливается у торца рабочего стола. Часто для крепления дорна на другом конце стола устанавливают патрон, свободно вращающийся в специальной опоре. [36]

Закаточные головки вместе ( электромотором и коробкой передач монтируют на одной станине. Некоторые головки снабжают специальным устройством, позволяющим поднимать или опускать головку. При работе на закаточной головке применяют различные скорости-от 13 до 250 об / мин. [37]

Накатку резины и ткани при изготовлении всасывающих рукавов производят при относительно медленном повертывании дорна. Наводка же спирали, плетенки, бинта и шнура требует быстрого вращения дорна. Для этой операции применяется закаточная головка. Последняя представляет собой кулачковый или самоцентрирующийся патрон, приводимый в движение от электромотора с четырьмя скоростями, электротормозом и обратным ходом. В таком патроне закрепляется один конец дорна, другой помещается в специальной опоре, позволяющей быстрое вращение дорна. На промежуточных опорах, расположенных на расстоянии 4 - 8 м одна от другой, дорн лежит свободно. Закаточная головка устанавливается у торца рабочего стола. [38]

Ниппель камеры привязывают к дорну тканевыми ленточками. Конец дорна закрепляют в патроне закаточной головки. [39]

Внутреннюю камеру этих рукавов склеивают из двух резиновых слоев калибром 2 5 мм или изготовляют на червячных прессах. Дорн укладывают на колодки, укрепленные по длине стола на расстоянии 4 - 5 м друг от друга. Закрепив один конец дорна в патроне закаточной головки, а другой-на крайней колодке, на нем склеивают резиновую камеру, накладывают брекерную прокладку и прокладки из прочной прорезиненной ткани. [40]

Процесс забинтовки рукавов косым бинтом на закаточных головках и закаточных машинах описан на стр. При изготовлении оплеточных рукавов в некоторых случаях для улучшения внешнего вида рукава малых размеров бинтуют прямым бинтом. Для этого один конец дорна с рукавом закрепляют в закаточной головке, а другой конец - в патроне натяжного приспособления, которым он туго натягивается. Винтовочную ткань ( миткаль или перкаль) замачивают в теплой воде и накладывают одним краем на рукав по всей его длине, предварительно расправив кромки, складки и морщины. Забинтовка производится двумя или тремя рабочими при медленном вращении закаточной головки. Рабочие натягивают ткань на себя, а по концам-также и в сторону от концов дорна; образующиеся складки и морщины расправляются. Забинтовка рукавов прямым бинтом производится также и на комбинат-машинах. [41]

В основном технологическая схема производства напорновсасы-вающих рукавов диаметром до 65 мм на всех предприятиях единая. Линия производства рукавов состоит из комбинат-машины и производственных столов с закаточными головками. Все операции сборки рукавов диаметром свыше 65 мм осуществляются на индивидуальных столах с закаточными головками. [42]

Изготовление спиральных рукавов диаметром до 75 мм производится на линиях, состоящих из закаточной машины и закаточной головки. В последние годы в закаточных головках для наведения спирали используются специальные каретки. При этом значительно облегчаются условия труда, однако трудоемкая операция заделки концов спирали еще выполняется вручную. Рукава диаметром более 75 мм собираются на закаточных головках с клеечными столами. [43]

Существует два основных способа изготовления таких рукавов: клейка на длинных дорнах и клейка на коротких дорнах. Все операции производят вручную. При втором способе 4-метровые рукава изготовляют на соответствующих коротких дорнах. В этом случае наводку металлической спирали производят на столе с закаточной головкой, а наложение заполняющего промежуточного резинового слоя, тканевых прокладок и наружного слоя-на закаточной машине. [44]

Возможно несколько способов изготовления всасывающих рукавов. Ранее применяли дорны длиной 20 м, на которых изготовляли одновременно несколько коротких рукавов. Все операции при этом способе производили на столе, оборудованном закаточной головкой, при этом прикатку тканевых прокладок, промежуточных и наружного резиновых слоев производили вручную роликами. В настоящее время операции при изготовлении, например, рукавов для бензина следующие: на закаточных головках на дорн навивается первая спираль и накладывается первая тканевая прокладка. Далее рукав транспортером передается на клеечную машину, где накладывают и прикатывают резиновые и тканевые слои. [45]

Страницы: 1 2 3 4