Наливочная головка
Cтраница 3
Обязательным в такой установке является применение вертикальных стержней, касающихся верхними концами сливного отверстия. Сливаемый из наливочной головки лакокрасочный материал смачивает стержни и в результате адгезии к ним и под действием сил поверхностного натяжения образует пленку, растянутую между стержнями. При проходе щита через эту пленку отсекаемые его ребрами края струи под действием поверхностного натяжения прижимаются к стержням, исключая забрызгивание широких боковых поверхностей. Потери растворителей в таких установках, естественно, превышают потери растворителей в обычных лако-наливных машинах. [31]
 |
Схема работы лаконалнвной машины. [32] |
Наиболее перспективным способом окраски и лакировки мебельных изделий является лаконалив. Принцип работы лаконаливной машины показан на рис. 7.8. ЛКМ подают на изделие из наливочной головки в виде плоской завесы, перекрывающей всю ширину изделия. Не попавший на изделие лакокрасочный материал стекает через приемный лоток в отстойный бак ( вместимостью около 40 л), откуда вновь возвращается в цикл. Окрашиваемые изделия перемещаются автоматически со скоростью 10 - 170 м / мин с помощью транспортера. Окрашивают только верхнюю сторону изделия, а если необходимо окрасить обратную сторону или кромки, его переворачивают и процесс повторяют. [33]
При синхронном методе 4: 1 ( реверсивном) также достаточно одного прохода при наличии двух наливочных головок. При методе отделки реакционной основой необходимы два рабочих процесса, так как реакционная основа наносится раньше одной наливочной головкой, а затем также одной наливочной головкой наносится полиэфирный лак. [34]
 |
Схема лако-наливной машины. [35] |
Процесс нанесения лакокрасочных материалов наливом состоит в том, что уложенные на конвейер S детали подаются им под наливочную головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по толщине слоем краски, лака. [36]
При синхронном методе 4: 1 ( реверсивном) также достаточно одного прохода при наличии двух наливочных головок. При методе отделки реакционной основой необходимы два рабочих процесса, так как реакционная основа наносится раньше одной наливочной головкой, а затем также одной наливочной головкой наносится полиэфирный лак. [37]
При свободном падении завесы, а также при стекании и отстаивании лакокрасочного материала в отстойном баке часть растворителей испаряется. Поэтому в лаконаливной машине предусматривается непрерывная или периодическая корректировка вязкости лакокрасочного материала. Завеса из лакокрасочного материала может быть получена при применении наливочных головок различного типа ( рис. 5.8); с наклонным экраном, с донной щелью, со сливной плотиной, со сливной плотиной и экраном. [38]
Из отстойного бака лакокрасочный материал с помощью насоса 8 через фильтр 6 и систему трубопроводов вновь поступает в наливочную головку, образуя таким образом замкнутую систему циркуляции. Окрашиваемые изделия перемещаются транспортирующими устройствами 5, привод которых осуществляется через бесступенчатые вариаторы. Вследствие того, что между изделиями, поступающими на окраску, имеются свободные промежутки, значительная часть непрерывно циркулирующего лакокрасочного материала стекает в отстойный бак с большой скоростью. На своем пути лакокрасочный материал увлекает воздух, в результате чего образуются воздушные пузырьки. Перед подачей в наливочную головку материал должен быть освобожден от этих пузырьков, в противном случае, они могут попасть на поверхность изделия и остаться в покрытии. Для отделения воздушных пузырьков лакокрасочный материал стекает по конусной крышке из приемного лотка в отстойный бак. Кроме того, для этой цели в системе циркуляции лакокрасочного материала часто устанавливают сетчатые или вакуумные гасители пены. [39]
Лакокрасочный материал насосом по трубопроводам из бака подается в правый отсек головки, отделенный от левого перегородкой. В нижней части головки имеется перепускная щель с сеткой-фильтром 6 из капрона. При проходе из правого отсека в левый лакокрасочный материал, переливаясь через сливную плотину 3, попадает на гладкий экран 2, растекается по нему тонким слоем, сливается с его заостренной кромки и поступает в виде завесы на проходящую по конвейеру 8 деталь. После работы головку очищают от лака, вынимают перегородки 5, промывают. Лак, не попавший на деталь, стекает с лотка 9, расположенного в столе между конвейерами под наливочными головками, и по трубопроводу поступает обратно в бак. [40]
Страницы: 1 2 3