Хонинговальная головка

Cтраница 2

Хонинговальная головка станка во время работы совершает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения, которые приводят к разбрызгиванию керосина. При испытании двигателей возможно попадание топлива и смазочных масел на высоконагретую поверхность выпускной системы. [16]

Гидрофицированная хонинговальная головка обеспечивает постоянство радиальной подачи брусков при заданном давлении в течение всего процесса резания и бесступенчатое регулирование радиальной подачи, без остановки станка в широких пределах, лимитируемых лишь мощностью станка. [17]

Хонинговальная головка станка, помимо вращат. [18]

Однорядная хонинговальная головка с гидравлическим разжимом брусков для обработки неглубоких отверстий: I - бруски абразивные; 2 - бруски направляющие текстолитовые; 3 - стержень для разжима. [19]

Хонинговальную головку вращают ( 200 - 300 об / мин) и одновременно перемещают возвратно-поступательно ( 60 - 100 ходов в минуту), обильно поливая абразивные бруски керосином. После хонин-гования промывают зеркало теплой мыльной водой или чистым керосином. [20]

Хонинговальную головку устанавливают по отверстию заготовки, поэтому она шарнирно соединена со шпинделем станка. Хонингованию должна предшествовать обработка отверстия, обеспечивающая точное положение оси и ее прямолинейность. Обычно этого достигают растачиванием. [21]

Схемы выборочного контроля на автоматической линии МЕ441Л2А. [22]

Одна хонинговальная головка оснащается семнадцатью брусками. В качестве смазочно-охлажда-ющей жидкости применяют масло марки ВИ-4. Качество обработки контролируют на приборах ручного контроля. [23]

Когда хонинговальная головка приближается к рычагам, клин, соединенный через тягу и кронштейн со шпиндельной бабкой станка, перемещается в верхнее положение по своим направляющим в ползушке и сводит измерительные наконечники. Ползушка с измерительным устройством следует вверх перед хонинговальной головкой до ее верхнего рабочего положения. [24]

Разжим хонинговальной головки автоматический, происходит на ходу от упора. [25]

Конструкция хонинговальной головки оказывает большое влияние на достигаемую при хонинговании точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности, а также на производительность металлосъема. На практике получили применение разнообразные конструкции хонинговальных головок, отличающихся друг от друга по способу соединения со шпинделем станка, по виду обрабатываемых поверхностей ( внутренняя или наружная), по числу рядов л типу брусков, методам их закрепления на колодках, особенностям конструкции колодок и разжимных конусов. [26]

Конструкция хонинговальной головки разрабатывается с учетом принятой схемы обработки, вида ( внутренняя или наружная) и формы обрабатываемой поверхности ( сквозная, глухая, шлице-вая, с пазами и окнами, некруглая, сферическая), ее размеров и заданной точности обработки. [27]

Корпус хонинговальной головки служит для размещения колодок с хонинговальными брусками и конусных планок с разжимным конусом. [28]

Работоспособность хонинговальной головки в значительной степени зависит от точности изготовления ее деталей и качества сборки. Посадки подвижных соединений головки должны быть выполнены по 2-му классу точности. В частности, колодки следует устанавливать в пазы корпуса по ходовой посадке 2-го класса точности. Колодки и пазы в корпусе следует нумеровать, чтобы замену брусков и сборку головки осуществлять без дополнительной пригонки колодок по пазам. [29]

Схема устройства для хонинговального станка. [30]

Страницы: 1 2 3 4