Рабочая головка
Cтраница 1
Рабочая головка почти всех отечественных алмазных долот выполняется с цилиндробиконической наружной поверхностью. Эта поверхность обычно разделяется широкими пазами-проемами 7 на три сектора. Каждый сектор, в свою очередь, может разделяться на выступы ( или лопасти) глубокими наружными напорными каналами 5, сообщающимися с центральным широким промывочным отверстием 8, частично перекрытым сходящимися секторами. Напор промывочной жидкости способствует ее просачиванию между алмазами 3, охлаждению и очистке последних. Пазы-проемы 7, кроме отвода промывочной жидкости со шламом в кольцевой зазор между долотом и стенкой скважины во время бурения, обеспечивают также лучшую проходимость долота по стволу скважины и уменьшают эффект поршневания при этом. На корпусе долота вне матрицы предусмотрена выемка 6, или лыска под ключ-доску, для свинчивания или навинчивания долота. [1]
Рабочая головка имеет биконическую форму, примерно такую, как в отечественных долотах ДИ ( см. рис. 2.4.1 д), но с более острыми кромками ступенек. Каждая кромка смещена по отношению соседней на / 2 высоты ступеньки, но все они расположены концентрично. Армирование - комбинированное: природными поверхностными алмазами и импрегнирован-ными. В стальной корпус долота встроена стабилизирующая муфта со спиральными выступами. [2]
Рабочая головка ( двигатель с абразивным кругом) может вращаться на штанге и перемещаться вдоль ее оси на необходимую величину для зачистки конца трубы. [3]
 |
Гидропресс для запрессовки втулки в верхнюю головку шатуна. [4] |
Рабочая головка гидравлической пресса смонтирована на верхней плит. [5]
 |
Характеристики инструмента типа С-415. [6] |
Рабочая головка легко сопрягается с любым механизмом, имеющим вал с квадратным концом для рукоятки; шестерня рабочей головки имеет три сменные втулки с квадратными отверстиями 21x21 мм, 26X26 мм, 31X31 мм для присоединения привода к концам валов с квадратами 20, 25, 30 мм. При сочленении привода с механизмом не должен допускаться перекос осей вала механизма и головки привода. Привод ПМП-4 отличается от привода ПМП-5 отсутствием коробки скоростей, наличием червячной передачи в головке и в связи с этим имеет только одну скорость вращения квадрата 8 головки. [7]
 |
Приспособление для обработки по копирам тел вращения. [8] |
Рабочая головка имеет шпиндель, в конические отверстия которого вставляются оправки для крепления обрабатываемых деталей. На шпинделе с двух сторон крепятся столы для установки приспособлений. Рабочая головка может поворачиваться на угол 90 и занимать одно из двух положений для обработки соответственно дисковых или торцовых кулачков. [9]
Рабочая головка состоит из механизма подачи электрода, инструмента и ванны с рабочей жидкостью. Электрод ( инструмент станка) вращается со скоростью 5000 - 8000 об / мин, что обеспечивает интенсивный съем металла, поскольку улучшаются условия выброса продуктов обработки из отверстия. При быстром вращении электрода снижаются помехи, вызываемые газообразованием в межэлектродном промежутке, что позволяет повысить нагрузку на торец электрода. Основное преимущество вращающегося инструмента состоит в том, что в этом случае достигается значительно большая точность цилиндрического отверстия и лучшая чистота поверхности. [10]
Рабочая головка ( двигатель с абразивным кругом) может вращаться на штанге и перемещаться вдоль ее оси на необходимую величину для зачистки конца трубы. [11]
Рабочая головка состоит из литого стального корпуса 12, в котором расположен кривошипно-шатунный механизм. На кривошипном валу 13, имеющем эксцентриситет 4 мм, монтируется делительная втулка 14, имеющая эксцентриситет 3 мм. Применение двухступенчатых шкивов 27 и 29 позволяет установить число двойных ходов верхнего ножа или пуансона порядка 263 или 526 в минуту. [12]
Рабочая головка является специальным элементом станка, зависящим от расположения обрабатываемых поверхностей, их размеров и размеров самой Детали. [13]
Рабочая головка агрегата представляет собой герметичный бачок, в котором укреплены четыре магнито-стрикционных преобразователя, непрерывно омываемых водой. Вода подается и отводится через герметичные штуцеры; электропитание подключается через штепсельные разъемы. В системе водоснабжения агрегата и генератора имеется напорный насос с электроконтактным манометром типа МКЭ, который обеспечивает постоянное давление воды. [14]
Рабочая головка подвесного агрегата передвигается по монорельсу при помощи электротельфера. Для подачи электропитателя и водоснабжения к головке служит троллейная система. [15]
Страницы: 1 2 3 4