Ведущая головка

Cтраница 2

Вторая ступень - задающая - настроена на заданную длину провода на каждой катушке. Она переключает ведущую головку с полной катушки на пустую и синхронизирует ее разгон с частотой вращения полной катушки. Третья ступень приводит в действие механизм отрезания жилы между фланцами катушек. Она установлена на длину, которая несколько больше длины второй ступени, чтобы обеспечить намотку первых нескольких витков на гильзу пустой катушки во время перевода направляющей головки. Разница в установке первой, второй и третьей ступеней определяется геометрическими размерами жилы и скоростью ее прохождения. Запуск или изменения последовательности работы приемного устройства в любой стадии осуществляется кнопкой на щите управления. [16]

Электрическая часть машины состоит из мотора и реостата, механическая-из коробки с перебором, коробки с диференциалом, ведущих роликов, продольной и поперечной штанги тележек и маховичков управления. Мотор, коробка с перебором и диференциалом и ведущие ролики смонтированы в одну ведущую головку, которая укреплена на заднем конце поперечной штанги. На переднем конце штанги смонтирован резак. Машина универсальная, режет по прямой в продольном и поперечном направлениях, по кругу и по любой кривой по чертежу, разметке и шаблону. [17]

Фрезерная головка 1 является ведущей, а фрезерная головка 2 - ведомой. В обычных условиях скорость рабочей подачи фрезерных головок выставляется с помощью дросселя рабочей подачи ведущей головки, установленного на выходе системы. С целью бесступенчатого автоматического регулирования скорости рабочей подачи фрезерных головок в гидросистему станка был встроен следящий золотник с электроуправлением Г-68-11, который был установлен на выходе системы непосредственно за дросселем рабочей подачи. [18]

ФОТОКОПИРОВАЛЬНАЯ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА - газорезательная машина, снабженная фотокопировальным устройством. Фотоэлемент, помещенный в копировальной головке, следит за линией чертежа в освещенном поле копировального стола и изменением тока направляет движение ведущей головки машины или резака. [19]

Дефектоскоп состоит из приводного механизма сменных измерительных блоков и внешнего записывающего устройства. Приводной механизм включает электропривод, ведущую и стабилизирующую головки. Ведущая головка является преобразователем вращательного движения в поступательное благодаря установке обрезинен-ных роликов под углом 30 к оси трубы. Стабилизирующая головка отличается от ведущей только продольным расположением роликов. Приводной механизм обеспечивает обратное движение при подходе к краю трубы. Блок контроля сплошности диэлектрических покрытий содержит преобразователь напряжения, высоковольтный трансформатор, умножитель напряжения и скользящий контакт в виде кольцевой проволочной оболочки, надетой на корпус блока. Наличие трещин обнаруживается по искровому разряду между скользящим контактом и металлом трубы, записываемому самописцем. [20]

В осевом направлении кольца 8 сжимаются пружиной 72 Станок включается. Оправка 6 со связанными с ней шпонкой 7 притирочными дисками 9 начинает вращаться с определенной скоростью и совершает планетарное движение благодаря эксцентричному расположению ее относительно оси вращения. Ведущая головка вместе с кольцами 8 вращается от шпинделя 14 через шестерни 16, 1, 2 и 75 в обратную сторону по отношению к установочному приспособлению. При этом шайба 3 с закрепленными на ней посредством рычагов 4 и зубчатых сегментов 10 кольцами 8 совершает планетарное движение. Притирку проводят чугунными дисками 9 с использованием притирочных паст или при помощи алмазных покрытий, нанесенных на диски из чугуна, пластмассы, резины и других гибких материалов. [21]

Дефектоскоп состоит из приводного механизма сменных измерительных блоков и внешнего записывающего устройства. Приводной механизм включает электропривод, ведущую и стабилизирующую головки. Ведущая головка является преобразователем вращательного движения в поступательное. Стабилизирующая головка отличается от ведущей только продольным расположением роликов. Приводной механизм обеспечивает обратное движение при подходе к краю трубы. Блок контроля сплошности диэлектрических покрытий содержит преобразователь напряжения, высоковольтный трансформатор, умножитель напряжения и скользящий контакт в виде кольцевой проволочной оболочки, надетой на корпус блока. Наличие трещин обнаруживается по искровому разряду между скользящим контактом и металлом трубы, записываемому самописцем. [22]

Если ведущую головку подвести под утлом к копируемой линии, то в тот момент, когда световое пятно займет среднее положение на кромке линии, пятно будет автоматически продолжать двигаться по ней в любом заданном направлении. Это обеспечивается специальным вспомогательным устройством, позволяющим производить автоматическое врезание в контур, в любом месте и в любом направлении При резке тонких листов, выполняемой с достаточно большой скоростью, световое пятно может проскочить за контурную линию. Для предупреждения этого в ведущей головке предусматривается угловой тормоз, который резко снижает скорость копирования в поворотных пунктах и включается автоматически только при определенной минимальной скорости головки. [23]

Машина АСП-1М. [24]

Параллелограммные машины представляют собой соединенные две шарнирные системы, каждая из которых имеет две шар-нирно связанные фермы. Шарнирные системы соединяются между собой двумя параллельными штангами одинаковой длины, в результате чего образуются два шарнирных параллелограмма. На внешней штанге, соединяющей концы наружных рам, устанавливается ведущая головка и может быть закреплено значительное количество резаков для одновременной вырезки одинаковых деталей. [25]

Датчики мощности, установленные на двух фрезерных головках, выдают в процессе фрезерования электрические сигналы и и и, соответствующие составляющей /, действующей на каждый из головок. Электрические сигналы поступают на вычислительный блок ВБ, в котором производится непрерывное сопоставление поступающих сигналов. При равенстве нагрузки вычислительный блок выдает на схему сравнения сигнал с правой ведущей головки. На схему сравнения поступает также сигнал ы2 с задающего устройства ЗУ, соответствующий наибольшему допустимому значению Р пр - Получаемый на схеме сравнения сигнал рассогласования 3 u2 - ui усиливается до значения ы4 и выдается на исполнительный механизм ИМ, обеспечивающий бесступенчатое регулирование продольной подачи фрезерных головок. [26]

Приемник катушечного типа. [27]

Очень важной вспомогательной системой этого устройства являются электронные счетчики, работающие с помощью генератора импульсов, который вмонтирован в привод барабана, а также браковочное устройство, находящееся в автоматическом разгрузочном механизме. Электронный счетчик состоит из легкосменяемых штепсельных блоков, которые образуют треступенчатый счетчик. Задающая - вторая ступень настроена на заданную длину проводника, принимаемого на каждую катушку. Она переключает ведущую головку с полной катушки на пустую и синхронизирует разгон последней со скоростью вращения полной катушки. [28]

Схема машиньГтре - ния И-32.| Схема машины трения СИАМ-2. [29]

Машина трения СИАМ-2 предназначена для оценки фрикционно-износных характеристик пар трения при температурах до 350 С. Машина разработана во ВНИИАТИ и используется на предприятиях промышленности асбестовых технических изделий. Вал неподвижной бабки установлен на шарикоподшипниках в литом корпусе. На валу установлена ведущая головка, на которой укреплен чугунный фрикционный контрэлемент. Ведущая головка полая, в нее может подаваться вода для охлаждения и регулирования температуры. К контрэлементу поджимаются три образца. Поджатие образцов 2 осуществляется грузом 4 с помощью двойной рычажной системы. В литом корпусе подвижной бабки располагается вал 3, на торце которого установлен образцедержатель для трех образцов. Вал опирается на шарики, установленные в сепараторе. Такая конструкция дает возможность валу легко перемещаться в осевом направлении ( для создания давления на образцы) и вращаться вокруг своей оси. Момент трения уравновешивается маятником 6 и определяется по шкале. [30]

Страницы: 1 2 3