Щелевая головка
Cтраница 1
Щелевая головка для получения листов имеет большое количество зон обогрева, автоматически регулируемых приборами, смонтированными на специальном пульте. Толщина листов определяется шириной щели. Для производства листов шириной 800 - 1200 мм и толщиной 0 5 - 6 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 85 мм, а для листов шириной 1600 мм и толщиной 0 5 - б мм - экструзионная машина с диаметром шнека 150 мм. [1]
Щелевая головка выполнена по типу головки, изображенной на фиг. [2]
Угловая щелевая головка для экструзии пленки из полиэтилена и других термопластов показана на фиг. Ширина щели головки 1550 мм, глубина - 22 мм. [3]
Зазор щелевой головки устанавливается в зависимости от желаемой толщины покрытия. Слой его практически составляет 0 01 - 0 05 мм. Толщина покрытия определяется также скоростью бумаги, для изменения этой скорости ведущие валы агрегата связаны с приводом через вариаторы скоростей. [4]
 |
Схема установки для получения комбинированного упаковочного материала полиэтилен-целлофана. [5] |
Температура щелевой головки влияет как на производительность экструзионной установки, так и на равномерность покрытия по толщине. Головка должна иметь отдельно регулируемые секционные электронагреватели вдоль щели. Температуру каждой секции необходимо точно регулировать, особенно в периоды пуска и остановки агрегата. [6]
 |
Головка для экструзии полиэтиленовых листов ( узел А, 172. / - корпус из двух половин. 2-губки. 3-ярмо. 4-клин. 5 -электронагреватель.| Различные типы распределительных устройств в щелевых. [7] |
На щелевой головке монтируются плоские электронагревательные элементы, разделенные на несколько зон по ширине головки. [8]
В щелевой головке напряжения сдвига максимальны на поверхностях, ограничивающих щель. [9]
На щелевых головках электронагревательные элементы рекомендуется устанавливать отдельными секциями с самостоятельной регулировкой каждой секции. Применение не связанных электронагревательных элементов используется для изменения и регулирования температуры по ширине головки с целью изменения вязкости расплава и, как следствие, изменения скорости потока расплава. [10]
В щелевых головках второго типа расплав подводится к щели при помощи специальной трубы, канала или коллектора, расположенных параллельно фронту щели. Коллектор присоединяется к экструдеру одним концом или серединой. [11]
В щелевых головках второго типа ( коллекторных) расплав подводится к формующей щели / при помощи специальной трубы ( коллектора 2 радиусом R), расположенной параллельно фронту щели. Коллектор соединен с адаптером 3 одним концом или серединой. [12]
При помощи щелевой головки образуется завеса эмали, которая наносится на панель при ее движении. Ширину завесы устанавливают в зависимости от ширины панели, тогда как скорость потока эмали регулируют в зависимости от скорости конвейера. [13]
В случае плоских щелевых головок в качестве регулирующего приспособления чаще всего применяются деформируемые губки. Эти губки могут устанавливаться в передней части головки или, как это делалось раньше-при входе в головку. [14]
Экстру-деры с плоской щелевой головкой применяются также для нанесения полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, например на бумагу или ткань для придания последним водо-и химической стойкости, электроизоляционных свойств. [15]
Страницы: 1 2 3 4