Щелевая головка

Cтраница 2

Таким образом, щелевая головка, имеющая форму кругового сектора, является головкой равного сопротивления. [16]

Конструкция щелевой головки с параллельным смещением губки под действием давления расплава. [17]

Недостатком этой конструкции щелевой головки является регулирование зазора за счет упругого прогиба верхнего корпуса головки. Существует мнение, что контакт оформляющих губок с выходящим листом должен происходить по плоскости. Здесь же верхняя поверхность изделия оформляется контактом по линии, а не по плоскости. Это приводит к излишним внутренним напряжениям, что недопустимо. Кроме того, в такой головке трудно сохранить заданную высоту выходной щели. Часто при экструзии листов из термопластов мы сталкиваемся с явлением распирания корпуса головки под давлением расплава полимера. При этом искажается заданная высота щели. [18]

Основная особенность конструирования щелевых головок для изготовления листов и лент большой толщины заключается в том, чтобы создать одинаковую скорость экструзии по всей ширине щели и обеспечить одинаковое давление массы перед формующим зазором. Чрезмерная интенсивность потока материала к центру щели ослабляется путем установки различных фасонных вкладышей для дополнительного сопротивления, а расширенные каналы вдоль боковых стенок головки облегчают течение массы у края выходной щели. [19]

Приемное устройство. [20]

По всей длине щелевой головки ( рис. V-34) проходит распределительный канал, в середину которого поступает расплав из червячного пресса. На выходной щели головки укреплены губки, одна из них подвижная. [21]

Схема головки для шприцевания полос. [22]

Ленточная головка представляет собой узкую щелевую головку, в которой давление расплава одинаково по всей ширине щели. Снаружи головка для удобства установки нагревателей имеет круглую форму. Все размеры-ширина w, толщина h и длина щели L-показаны на схеме. [23]

Пленки экструдируются через очень тонкую, плоскую щелевую головку и вытягивается из экструдера каландрами. Такой процесс не увеличивает ширину пленки и не уменьшает ее толщину, хотя каландрование происходит сразу после экструзии. Экструзионный процесс аналогичен рассмотренному выше. Расплавленный полимер должен быть распределен вдоль щелевого зазора головки равномерно; для этого, как правило, в головке используются каналы. В плоскощелевой экструзии обычно используются головки типа вешалка или рыбий хвост. Каландры охлаждены; на них происходит застывание расплава, что дает более мелкие кристаллы, чем при производстве пленки экструзией с раздувом рукава. Гладкая поверхность может способствовать самоадгезии пленки, называемой слипанием. [24]

Шнековому прессу со щелевой головкой и тянущим устройством, предназначенному для изготовления плоской пленки, требуется определенная площадь с небольшой высотой помещения. Установки для производства пленки по рукавному методу требуют обычно помещения значительной высоты, в особенности при изготовлении пленки большой ширины. [25]

Подпорные планки в щелевых головках и выходные губки щелевых мундштуков должны быть высокоупругими и свободными от внутренних напряжений. Мундштучные кольца и передние части ( наконечники) дорнодержателей в головках для изготовления рукавной пленки также должны быть по возможности свободны от напряжений, так как искажение их цилиндрической формы в работе под нагрузкой не может быть исправлено без дополнительной приработки. Для них применяются специальные стали. [26]

При изготовлении таких материалов щелевая головка, применяемая для обычной экструзии пленки в Т - образном исполнении, должна быть перемонтирована на аксиальное расположение. [27]

Установка для изготовления плоской пленки с охлаждением на валках. [28]

На рис. 8 показана щелевая головка общепринятой конструкции. [29]

Жидкостная камера состоит из щелевой головки, смесителя, парового сопла, наружной и внутренней труб, паромазутной головки и игольчатого клапана. [30]

Страницы: 1 2 3 4