Агрегатная силовая головка
Cтраница 1
Агрегатная силовая головка дает возможность получить перемещение суппортов на холостом ходу со скоростью 1500 мм / мин, а на рабочей подаче - в пределах от 13 до 130 мм / мин. [1]
В механизме применена агрегатная силовая головка, приводимая во вращение четырехскоростным электродвигателем. Эта головка осуществляет подачу резьбонарезного инструмента. Для переключения величины подачи при нарезании различных резьб в силовую головку встроен узел подачи. [2]
 |
Гидропривод с дополнительным насосом быстрых ходов.| Гидропривод малой мощности с дроссельным изменением скорости. [3] |
Подобные схемы применят в агрегатных силовых головках; они могут быть использованы в гидроприводах других станков. [4]
Четырехсторонний строгальный станок, имеющий четыре шпинделя, оснащенный агрегатной силовой головкой типа АГ2 - 2 ( фиг. На таком станке можно строгать заготовку с четырех сторон и одновременно распиливать ее параллельно пласти или кромкам. [5]
 |
Общий вид бесконтактного путевого переключателя. [6] |
После получения последнего сигнала дается общая команда на пуск всех агрегатных силовых головок 5, 8, 13, 23, причем каждая головка имеет свою автономную систему управления. В исходном положении головки самовыключаются и подают сигнал об окончании своего цикла. Как только подан сигнал об окончании обработки на позиции с самым продолжительным циклом, вновь включаются механизмы зажима и фиксации, которые освобождают обрабатываемые детали в приспособлениях. Затем происходит новый ход транспортера и цикл возобновляется. Возврат транспортера в исходное положение до упора происходит во время обработки, когда детали зажаты в приспособлениях. [7]
После получения последнего сигнала дается общая команда на пуск всех агрегатных силовых головок ( 4, 7, 11, 19), причем каждая головка имеет свою автономную систему управления. [8]
Наиболее удобным оказался пневмогидравлическии привод, получивший большое распространение в агрегатных силовых головках при автоматизации сверлильных, фрезерных и других станков. [9]
Агрегатные многооперационные станки, построенные по принципу непрерывно-проходных станков на базе агрегатных силовых головок АГ2 - 1, АГ2 - 2, АГ 2 - 3, АГ2 - 6, АГ2 - 7, АГ2 - 8, АГЗ-1, АГ4 - 1, АГ4 - 2 и АГ4 - 3, могут обеспечить пиление, фасонное фрезерование, сверление и шлифование при изготовлении корпусной мебели и строй-деталей ( фиг. Такие станки легко встраиваются в автоматические линии. [10]
В тяжелом машиностроении применяется также параллельная обработка нескольких элементарных поверхностей заготовки посредством переносных агрегатных силовых головок и станков, устанавливаемых либо на самой заготовке, либо на той же плите, на которой установлена обрабатываемая заготовка; в этом случае машинное время определяется наиболее длительным технологическим переходом, перекрывающим машинные времена остальных переходов. [11]
Составляющая силы резания Рж определяет крутящий момент и мощность привода подачи станка или агрегатной силовой головки. [12]
При конструировании агрегатной машины оригинальных деталей остается 10 %, а из числа остальных унифицированных деталей 85 % включается в агрегатную силовую головку. [13]
Агрегатные многооперационные станки для обрезки и фрезерования продольных или поперечных кромок щитов или рамок и сверления в них присадочных отверстий при изготовлении корпусной мебели и строидеталеи могут быть построены по принципу непрерывно-проходных или позиционных станков на базе агрегатных силовых головок АГ2 - 1, АГ2 - 2, АГ2 - 3, АГ2 - 4А, АГ2 - 4, АГ2 - 5, АГ2 - 6, АГ2 - 7, АГ2 - 8 ( фиг. Такие станки могут встраиваться в автоматические линии. [14]
Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков; увеличить выпуск современных смазочно-охлаждающих жидкостей; обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов; гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания; токарных станков для работы резцами из эльбора; зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом; специальных станков для нарезания колес методом зуботочения; специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2 - 3 м; обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов; осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [15]
Страницы: 1 2