Автоматическая сварочная головка
Cтраница 1
 |
Схема шлангового полуавтомата для сварки под слоем флюса на переменном токе. [1] |
Автоматическая сварочная головка ( рис. 2 - 12), поддерживающая горение дуги заданной длины, является важной частью любого сварочного автомата для дуговой электросварки. Основные элементы головки: электродвигатель 5 мощностью около 100 вт, приводящий в движение механизм головки; редуктор 4; ролики 2, подающие электродную проволоку из кассеты 3 к дуге; мундштук /, подводящий сварочный ток к электродной проволоке и направляющий проволоку по свариваемому шву. [2]
 |
Схема шлангового полуавтомата для сварки под слоем флюса на переменном токе. [3] |
Автоматическая сварочная головка должна обеспечить устойчивый режим электросварки, для чего необходимо равенство между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью ее плавления. [4]
 |
Механические свойства сварных соединений наплавленного металла ( для малоуглеродистой стали.| Состав плавленных флюсов. [5] |
Автоматическая сварочная головка подает электрод к месту горения дуги, засыпанному слоем флюса толщиной 30 - 60 мм. [6]
 |
Дуговая электросварка по способу Бенардоса.| Дуговая электросварка по способу Славянова. [7] |
Автоматическая сварочная головка непрерывно подает электродную проволоку в зону сварки, сматывая ее с катушки. Сюда же по трубке из бункера поступает флюс, покрывающий место сварки сплошным слоем. Сварочная дуга горит под слоем флюса, образуя газовый пузырь, окруженный расплавленным флюсом. Свариваемый материал движется под сварочной головкой по мере формирования сварочного шва. Слой флюса предохраняет ванну от окисления, предотвращает разбрызгивание металла и способствует хорошему формированию сварочного шва. [8]
 |
Дуговая электросварка по способу Бенардоса.| Дуговая электросварка по способу Славянова. [9] |
Автоматическая сварочная головка непрерывно подает электродную проволоку в зону варки, сматывая ее с катушки. Сюда же по трубке из бункера поступает флюс, покрывающий место сварки сплошным слоем. Сварочная дуга горит под слоем флюса, образуя газовый пузырь, окруженный расплавленным флюсом. Свариваемый материал движется под сварочной головкой по мере формирования сварочного шва. Слой флюса предохраняет ванну от окисления, предотвращает разбрызгивание металла и способствует хорошему формированию сварочного шва. [10]
Автоматическая сварочная головка должна быстро и точно реагировать на эти нарушения и восстанавливать заданную длину дуги. О длине дуги судят по напряжению дуги, так как обе эти величины связаны между собой прямо пропорциональной зависимостью. Чем больше длина дуги, тем выше напряжение дуги, и, наоборот, с укорочением дуги напряжение в ней уменьшается. [11]
 |
Дуговая электросварка по способу Славянова. [12] |
Автоматическая сварочная головка непрерывно подает электродную проволоку в зону сварки, сматывая ее с катушки. Сюда же по трубке из бункера поступает флюс, покрывающий место сварки сплошным слоем. Сварочная дуга горит под слоем флюса, образуя газовый пузырь, окруженный расплавленным флюсом. Свариваемый материал движется под сварочной головкой по мере формирования сварочного шва. Слой флюса предохраняет ванну от окисления, предотвращает разбрызгивание металла и способствует хорошему формированию сварочного шва. Это позволяет применять большие сварочные токи до 1000 - 4000 А. Производительность сварки возрастает по сравнению с ручной в десятки раз. Автоматическая сварка выполняется также угольным неплавящимся электродом. В этом случае автоматическая головка непрерывно подает в зону дуги присадочную проволоку. [13]
Автоматическая сварочная головка типа АБС ( рис. 70), разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, состоит из трех комплектов: А - подвесной сварочной головки с пультом управления; Б - подъемного механизма с флюсоаппа-ратом и кассетой для проволоки; С - самоходной тележки. [14]
После настройки автоматической сварочной головки на необходимый режим сварки и отрегулиро-вания подачи проволоки и флюса головка ставится в положение начала сварки, затем включается ток и производится передвижение тележки 5 по рельсовому пути 6 со скоростью сварки. После заварки одного шва ход тележки выключается, производится поворот изделия с помощью цепного кантователя 7 на новый шов и процесс сварки повторяется. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5