Автоматическая сварочная головка
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема сварочной головки. а - с переменной ( регулируемой скоростью подачи проволоки, б - с постоянной скоростью подачи проволоки. [16] |
Принципиальная схема автоматической сварочной головки с переменной ( регулируемой) скоростью подачи проволоки показана на рис. 68, а. Электродвигатель постоянного тока 1, вращающий подающий ролик 3 через редуктор 2, включается так, что число его оборотов зависит от напряжения дуги. [17]
Второй слой выполняется автоматической сварочной головкой. В соответствии с этой технологией ВНИИСТ разработана установка типа АСУ-59, предназначенная для сварки IB полевых условиях поворотных стыков труб диаметром 325 - 820 мм с толщиной стенок 7 - 10 мм. [18]
Установка состоит из 9 автоматических сварочных головок, рассчитанных на различные диаметры труб, переносного пульта управления, шкафа с электрооборудованием и аппаратурой, системы ( питания сварочной горелки аргоном и источника питания. В качестве источника питания используется преобразователь ПС-ЗООМ. [19]
Из каких основных частей состоит автоматическая сварочная головка. [20]
Автоматическую сварку под флюсом проводят автоматическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. [22]
 |
Процесс саморегулирования дуги при сварке листа с неровной поверхностью. [23] |
Дуговая сварка под флюсом производится автоматическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Основным назначением сварочных автоматов является подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Последнее необходимо для обеспечения одинаковых размеров и неизменного качества сварного шва по всей его длине. [24]
 |
Схема автоматической линии изготовления спиральношовных труб с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. [25] |
Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами ( сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. [26]
Оборудование для вибродуговой наплавки состоит из автоматической сварочной головки для подачи и вибрации электродной проволоки, станка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника ПИТРЗИЯ. [27]
На рис. 212 приведен общий вид автоматической сварочной головки конструкции НИИХИММАШа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб. [28]
Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28 5 - 225 м / час. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370 - 380 с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3 - 4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды: сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370 - 380 с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [29]
В аппарате должны быть совмещены центратор труб, автоматическая сварочная головка, облегающая кольцевой шов по периметру снаружи и снабженная механизмом синхронной подачи сварочной проволоки, флюса или защитного газа, и индуктор для последующего нагрева сварного шва для оплавления эмали. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5