Cтраница 2
Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронкх пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски п проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины. Сечение головки за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создается давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка и создается непрерывный поток резиновой смеси. [16]
Но если профилирующее отверстие будет иметь квадратное сечение, то средине градиенты скорости в разных направлениях будут неодинаковы. Это приводит к тому, что молекулы каучука, находящиеся в зонах более высокого градиента скорости, при выходе из головки шприц-машины будут в большей степени проявлять свои упругие свойства и в этих зонах произойдет наибольшее увеличение размеров сечения полуфабриката, который будет иметь не квадратное сечение, а сечение с выпуклыми сторонами. [17]
Размер МЧТ выбирают, исходя из требуемой ширины заготовки протектора: умножая диаметр червяка на коэффициент, равный 3 - 3 5, получают максимально возможную ширину полуфабрикатов. Головки шприц-машины изготавливают разъемными с хромированной внутренней поверхностью, что обеспечивает равномерное, без застойных зон течение резиновой смеси по всему объему полости. Существуют составные или комбинированные головки, в которых соединяются два потока смеси от двух червячных прессов и получаются заготовки протектора из двух типов резин - жесткой для беговой части и эластичной для подканавочного слоя и боковин. [18]
Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [19]
Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [20]