Хонинговальные головки
Cтраница 1
Хонинговальные головки бывают с механическим или гидравлическим разжимом брусков. В головках с механическим разжимом брусков удельное давление при износе брусков уменьшается, а в головках с гидравлическим разжимом оно поддерживается постоянным. [1]
Хонинговальные головки делятся на две группы: с механическим приводом разжима брусков и с гидравлическим разжимом брусков. [2]
Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [3]
Хонинговальные головки по принципу разжима колодок с брусками подразделяются на три группы ( фиг. [4]
Хонинговальные головки изготовляют с механическим, пневматическим и гидравлическим устройством для разжима брусков. Во время обработки абразивные бруски самоустанавливаются и плотно прижимаются к поверхности изделия с постоянным давлением ( 0 5 - ЮкГ / см2 или 495 - 981 KH / MZ) независимо от величины их износа. Следовательно, износ брусков при хонинговании не влияет на формирование размера отверстия. [5]
Для чего предназначены хонинговальные головки, укажите их конструкцию и предъявляемые к ним требования. [6]
В зависимости от расположения брусков хонинговальные головки бывают одноярусные и многоярусные с расположением брусков в несколько рядов по длине головки. Их применяют при обработке отверстий длиной свыше ( 5 - 10) d или отверстий с прерывистым расположением обрабатываемых поверхностей. [7]
Наиболее эффективно исправляют исходные погрешности геометрической формы хонинговальные головки с 6 4 и 2 брусками, равномерно расположенными по окружности. [8]
Для отверстий, отстоящих друг от друга на большом расстоянии, применяют хонинговальные головки с многорядным расположением абразивных брусков ( фиг. [9]
При обработке коротких с I d деталей ( кольца, шатуны и др.) целесообразно применять жестко закрепленные хонинговальные головки с установкой деталей в плавающих приспособлениях. [11]
 |
Плавающее приспособление с одной а и двумя б подвижными плитами. 1 - прихват. 2 -плоский кулачок. 3 -опора. 4 - подвижная плита. [12] |
В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемещаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. [13]
 |
Схема электрохимического хонингования. [14] |
Зазор между хонингуемой поверхностью и корпусом должен быть в пределах от 0 6 до 1 мм. Имеются хонинговальные головки со специальной конструкцией электродов, допускающей регулирование зазора в процессе обработки. [15]
Страницы: 1 2