Хонинговальные головки
Cтраница 2
Тип и конструкцию проектируемой хонинговальной головки выбирают в зависимости от соотношения длины и диаметра обрабатываемой поверхности. Например, при хонинговании коротких отверстий при / o / os l ( кольца, зубчатые колеса, шатуны, рычаги и др.) обычно применяются жесткие хонинговальные головки, а при хонинговании глубоких отверстий при / 0 / с. Указанные рекомендации справедливы и для хонингования наружных поверхностей. [16]
Для обработки отверстий применяются разнообразные типы инструментов в зависимости от назначения различных деталей и факторов технологического процесса. Самыми распространенными инструментами для обработки отверстий являются сверла, расточные инструменты, зенкеры, развертки, протяжки для внутренней обработки, шлифовальные круги, алмазные резцы, хонинговальные головки. Эти инструменты рассматриваются в соответствующих разделах. [17]
В целях повышения производительности хонингования применяют специальные станки с автоматическим разжатием брусков и прекращением разжатия при достижении требуемого размера обрабатываемого отверстия. Такой процесс хонингования требует применения автоматического измерения хонингуемого отверстия в процессе обработки. Для этой цели применяются специальные хонинговальные головки с электроконтактными датчиками, пв сигналу которых при достижении заданного размера станок автоматически выключается. [18]
 |
Патрон для хонинговальных станков. [19] |
Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0 005 - 0 01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по Ш и ho и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [20]
Страницы: 1 2