Искательные головки
Cтраница 3
Импульсный эхо-метод ( рис. 16, б) позволяет контролировать изделие при доступе к нему с одной стороны. Излучающая и приемная искательные головки размещаются на доступной стороне изделия, при отом очень часто роль излучателя и приемника выполняет один и тот же искатель. Излучатель через определенные промежутки времени вводит в изделие ультразвуковые импульсы - ультразвуковые колебания небольшой длительности. [31]
При необходимости оператор с помощью корректирующего механизма с пульта управления производит требуемые смещения искательных головок. Для контроля изделий различной толщины искательные головки сканирующего устройства вручную, вращением винта, устанавливают на требуемое расстояние от оси сварного шва. Перемещение сварного шва обечайки относительно искательных головок осуществляется приводом роликоопор. [32]
Измеряется ослабление звуковых волн при прохождении через заготовку. При этом используют излучающую и приемную искательные головки, установленные друг против друга. При отсутствии дефектов сигнал не ослабляется, дефекты уменьшают его интенсивность. [33]
Измеряется ослабление звуковых волн при прохождении через заготовку. При этом используют излучающую и приемную искательные головки, установленные друг против друга. При отсутствии дефектов сигнал не ослабляется, дефекты уменьшают его интенсивность. [34]
Измеряется ослабление звуковых волн при прохождении через заготовку. При этом используют излучающую и приемную искательные головки, установленные друг против друга. При отсутствии дефектов сигнал не ослабляется, дефекты уменьшают его интенсивность. [35]
В первую очередь необходимо установить, можно ли использовать для решения поставленной задачи серийные дефектоскопы и искательные головки. Если рассчитанные углы ввода ультразвука существенно отличаются от углов серийных головок или размеры серийных головок не обеспечивают ввода ультразвука в намеченных зонах изделия из-за конструктивных или других особенностей, возникает необходимость в разработке и изготовлении специальных головок. Иногда надежность контроля зависит от точности установки искательной головки на поверхности контролируемого изделия. Осуществить точную установку головки с плоской контактной поверхностью на изделии, имеющем значительную кривизну, очень трудно. В этом случае необходимо конструировать специальные фиксирующие устройства. [36]
В США и Англии разработаны и внедрены в производство автоматизированные установки, используемые в авиационной и металлургической промышленности. В отличие от контактных эходефекто-скопов, выполняемых в виде сравнительно небольших переносных приборов, иммерсионные дефектоскопы представляют собой стационарные устройства, включающие ванну для погружения изделий, электронную аппаратуру, искательные головки и кинематическое устройство для механизированного прозвучивания. [37]
Для каждого диаметра и толщины стенки существует определенный угол падения ультразвуковых колебаний, при котором достигается максимальная чувствительность. Ультразвуковой контроль котельных труб производится с применением отечественных установок типа ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8, УДЦ-4М, Днепр, Кристалл-1 и др. В этих установках трубы перемещают поступательно через вращающиеся искательные головки. Сканирование трубы осуществляется по спирали с малым шагом. Универсальной является установка ИДЦ-6, предназначенная для контроля труб диаметром 30 - 114 мм со скоростью до 3 2 м / мин при одном датчике и до 6 м / мин при двух. [38]
Звуковой пучок падает на материал под острым углом. При этом используются Г - волны. Искательные головки применяют для контроля сварных швов и внутренних нарушений сплошности. [39]
Пьезоэлектрические пластины входят в состав устройств, слу-жащих в дефектоскопии для преобразования электрических колебаний в ультразвуковые, ввода ультразвука в контролируемое изделие, для приема ультразвука и преобразования его в электрические колебания. Такие устройства называют искательными головками, или просто искателями. Искательные головки, с помощью которых вводят ультразвук в изделие, называют передающими, а искательные головки, воспринимающие ( регистрирующие) ультразвук - приемными. [40]
Звуковой пучок падает на материал под острым углом. При этом используются Г - волны. Искательные головки применяют для контроля сварных швов и внутренних нарушений сплошности. [41]
Для излучения и приема УЗ волн используют обычно пьезоэлектрич. Преобразователи монтируют в искательных головках, служащих для поиска дефекта в контролируемом изделии. ВУЗ дефектоскопах применяют искательные головки: раздельного и совмещенного типа. В раздельных головках функции излучателя и приемника выполняют различные пьезоэлементы в совмещенных - один и тот же. Излучение и прием УЗ волн характеризуются направленностью, к-рая тем - выше, чем больше отношение диаметра преобразователя к длине волны. [42]
Прямые искательные головки излучают, как правило, продольные ультразвуковые волны перпендикулярно поверхности изделия. Они также используются и для приема ультразвука. В конструкторском отношении прямые искательные головки являются наиболее простыми. Недостатком их является большая мертвая зона при использовании эхо-метода. На рис. 75 приведены схемы прямых искательных головок к дефектоскопу ДУК. [43]
При контроле большого количества листов следует применять автоматические или полуавтоматические установки. Такие установки, представляющие собой рольганг с двумя установленными внутри него ведущими валами, уже разработаны. Между ведущими валами устанавливаются искательные головки. Акустический контакт осуществляется через мениск, образующийся над окном искательной головки при вытекании жидкости, подающейся под небольшим давлением в ее корпус. [44]
 |
Блок-схема ультразвукового эхо-дефектоскопа. [45] |
Страницы: 1 2 3 4