Прядильные головки

Cтраница 2

В последние годы появились прядильные головки так называемого адиабатического типа, в которых плавление осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трении крошки о стенки аппарата или шнека. Эти головки пока являются экспериментальными, и их эксплуатационные возможности еще не полностью выявлены. [16]

В последнее время на ряде заводов прядильные головки обогреваются не динилом, а электричеством. При применении этого метода нагрева отпадает необходимость установления дополнительных динильных котельных и прокладки трубопроводов для циркуляции паров динила на прядильной машине и улучшаются условия труда в прядильных цехах - исключается возможность загрязнения воздуха парами динила. [17]

В последнее время на ряде заводов прядильные головки обогреваются не динилом, & электричеством. При применении этого метода нагрева отпадает необходимость установления дополнительных дпнильных котельных и прокладки трубопроводов для циркуляции паров динила на прядильной машине и улучшаются условия труда в прядильных цехах-исключается возможность загрязнения воздуха парами динила. [18]

Для формования волокна амид могут быть использованы прядильные головки двух типов: с плавильной решеткой и шнекового типа. [19]

Для формования анидных нитей могут быть использованы прядильные головки с плавильной решеткой и шнекового типа. Плавильные устройства для формования должны обеспечить два основных условия: минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии и минимальную температуру расплава. Наиболее полно эти условия выполняются при формо вании на прядильных машинах, оборудованных головками шне кового типа, в которых высокая производительность плавильной устройства сочетается с хорошими условиями теплопередачи и ми нимальной продолжительностью нахождения полимера в расплад ленном состоянии. Другой отличительной особенностью процессу формования анидных нитей, обусловленной более низкой их ГМЕ; роскопичностью по сравнению с капроновыми нитями ( равновес пая влажность этих нитей при относительной влажности воздуха 65 % соответственно равна 3 8 и 4 2 %), является необходимость применения обогреваемой сопроводительной шахты с подачей острого пара внутрь шахты. Операции замасливания и увлажнения анидной нити на прядильной машине технологически и аппаратурно не отличаются от аналогичных операций, применяемых для капроновой нити. [20]

Для формования волокна анид особенно важно, чтобы прядильные головки обеспечивали минимальное время пребывания полимера в расплавленном состоянии, а также минимально возможную температуру плава. Выполнение этих условии необходимо для избежания заметного термического разложения полимера и насыщения его пузырьками газообразных продуктов разложения. [22]

Для формования волокон из расплавов синтетических полимеров можно применять прядильные головки, оснащенные плавильными решетками, и прядильные головки экструзионного типа. [23]

Установка, улавливающая капролактам, состоит из вмонтированных в прядильные головки отсасывающих устройств, к которым присоединяют воздуховоды, объединенные сборным коллектором, проложенным вдоль машины. Воздух, содержащий аэрозоль капролактама, проходит струйный улавливающий аппарат ( труба Венту-ри), в котором орошается умягченной или дистиллированной водой и таким образом очищается. Перед выбросом в атмосферу воздух охлаждается в поверхностном теплообменнике водой с температурой 6 - 8 С. [24]

Прядильная головка экструзионного типа с горизонтальным червяком. [25]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснащенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком ( как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подача расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как по составу, так и по температуре; благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необходимость формования волокна в токе инертного газа. [26]

На третьем этаже на отметках 9 6 м и 12м размещают прядильные головки, экструдеры для плавления крошки и расплавопроводьь. От нагретых поверхностей экструдеров и прядильных головок в и к мещение выделяется около 2х103 ккал / ч тепла на 1 прядильное мет сто при производительности по волокну 200 - 250 г / мин. Креме того, через неплотности арматуры коммуникаций и аппаратуры, обогреваемой динилом, в помещение проникает незначительное количество паров динила. На третий этаж поступает также воздух иа обдувочных шахт. [27]

Прямоточный аппарат непрерывной. [28]

Кроме того, значительно упрощается конструкция прядильной машины, на которой используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств. [29]

Для механической вытяжки нити используют барабаны, съемные бобины, вытяжные влики, колеса или прядильные головки; вытяжка воздухом или паром проводится с помощью дутьевой головки. [30]

Страницы: 1 2 3 4