Экструзионные головки

Cтраница 1

Экструзионные головки для полиэтилена, как и для других термопластов, должны иметь входную и оформляющую зоны. Входная зона имеет переменное в направлении потока сечение, обеспечивающее плавный переход от сечения цилиндра машины к сечению профиля получаемого изделия. [1]

Экструзионные головки должны обеспечивать равномерный подвод расплавленного полиэтилена к кольцевому формующему зазору. Предложено очень много конструктивных вариантов выравнивания потока в головке, описанных в многочисленных патентах. Очевидно, наиболее целесообразно создание вертикальной экструзионной машины, в которой поток расплава не преодолевает поворотов. Для улучшения равномерности толщины выпускаемой пленки предложены системы вращающихся головок или отдельных частей ( матриц или дорнов), а также вертикальная машина, вращающаяся вокруг оси экструдируемого рукава. [2]

Экструзионные головки для нанесения покрытий используют при нанесении изоляции на токопроводящие жилы и при формовании оболочки на пучке ранее изолированных друг от друга проводов для их механического упрочнения или с целью защиты от внешних воздействий. [3]

Экструзионные головки в промышленности переработки пластмасс имеют различную степень сложности и различное назначение. [4]

Прямоточная головка. [5]

Прямоточные экструзионные головки в производстве объемных изделий обычно применяются с вертикально расположенными экструдером или с копильником, в который расплав полимера нагнетается от горизонтально установленного экструдера. Такие головки обеспечивают равномерность линейной скорости экструзии по всему сечению формующего инструмента, что особенно важно для получения равнотолщинных изделий. Основным недостатком этих головок является наличие в них дор-нодержателя. [6]

Экструзионные головки поршневых экструдеров имеют подвижный дорн, перемещающийся в центре формующего отверстия головки экструдера. Отформованную трубу вместе с дорном снимают, концы дорна закрепляют во вращающихся втулках и раскатывают трубу свободно вращающимся валком до нужного диаметра или нужной толщины стенки, затем спекают. [7]

Схема головки для на-несепля изоляции на проволоку. / - жила. 2 - - зазор ( около 0 005 см. 3 - расплав из экструдера. 4 - конец дорна. 5 - формующая головка. 6 - проволока с нанесенной изоляцией. [8]

Экструзионные головки второго типа называются напорными. Зазор между направляющей и проводником в этом случае должен быть достаточно мал ( около 0 05 мм), так как у конца направляющей расплав находится под давлением. Головки этого типа обычно применяют для нанесения изоляции на проволоку. [9]

Угловые экструзионные головки равного сопротивления рассчитывают аналогично, при этом кольцевой канал рассматривают как бесконечную щель. При расчете формующих инструментов необходимо учитывать такие специфические свойства полимеров, как эластическая турбулентность и разбухание. [10]

Экструзиоиная головка со сменными втулками в канале ( пояснения.| Экструзионная головка с формующим каналом из пористого материала ( 1. [11]

Разработаны экструзионные головки, в которых формующий канал выполнен из пористого материала с различным коэффициентом фильтрации по длине формующего канала. [12]

Шнек-машина имеет две экструзионные головки, расположенные поперек машины, поэтому имеется две станции для подачи воздуха. [13]

Графические зависимости объемной производительности экструдера от давления в профилирующей головке ( а, а также давления в головке и объемной производительности от температуры материала ( 6. [14]

Кривые 1 и 2 характеризуют экструзионные головки с большим и малым сечениями. [15]

Страницы: 1 2