Cтраница 2
Механическая обработка поверхности мелких деталей производится во вращающихся барабанах, где детали, перемещаясь, трутся друг о друга. Такая обработка называется голтовкой. Для ускорения процесса голтовки, вместе с деталями в барабан загружают кварцевый песок, наждак и др., а также слабые растворы кислоты или щелочи, мыльную воду. Более тонкая отделка поверхности достигается при загрузке в барабан обрезков кожи, войлока, стружки твердых пород дерева. Исключительно хорошие результаты дает полировка мелких деталей шариками из закаленной стали. Вращаясь вместе с деталями, шарики сглаживают неровности на поверхности деталей, не снимая при этом слоя металла. [16]
В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся: шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка; к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности - обезжиривание, травление и декапирование. [17]
Обработка мелких чугунных деталей ведется аналогично указанным выше рабочим операциям. Вместо струевой очистки стальной дробью или песком эти детали могут быть в большинстве случаев подвергнуты голтовке в барабанах. [18]
Таким образом, в настоящее время практически все отрасли промышленности, сельское хозяйство, строительство, транспорт, судостроение, медицина и научные лаборатории в той или иной мере используют вибротехнику, возможности которой безграничны. С помощью вибрации можно увеличить плотность среды или, наоборот, повысить степень ее разрыхления, изменять структуру среды или отдельные частицы связывать в единое целое, производить тонкое разделение или перемешивание разнородных материалов, выполнять грубую голтовку поковок и отливок или точные доводочные операции хонингования и полирования. Вибрация может вызывать заболевание человека или, наоборот, оказывать лечебное воздействие. [19]
Голтовка - процесс, предназначенный для очистки мелких изделий от окалины, окислов и Других загрязнений. Производится вращением изделий в специальных барабанах или колоколах. Мокрую голтовку применяют для очистки изделий перед покрытием их в колоколах, барабанах, а также на сетках. [20]
Различают сухую и мокрую голтовку. При мокрой голтовке в барабан к. После мокрой голтовки изделие промывают горячей водой ( 90 - 95 С) и высушивают при 100 С. [21]
Механическая обработка поверхности мелких деталей производится во вращающихся барабанах, где детали, перемещаясь, трутся друг о друга. Такая обработка называется голтовкой. Для ускорения процесса голтовки, вместе с деталями в барабан загружают кварцевый песок, наждак и др., а также слабые растворы кислоты или щелочи, мыльную воду. Более тонкая отделка поверхности достигается при загрузке в барабан обрезков кожи, войлока, стружки твердых пород дерева. Исключительно хорошие результаты дает полировка мелких деталей шариками из закаленной стали. Вращаясь вместе с деталями, шарики сглаживают неровности на поверхности деталей, не снимая при этом слоя металла. [22]
После травления необходима тщательная промывка водой. Более эффективна очистка механическим путем, голтовкой, крацеванием или очисткой щетками с применением венской извести. [23]
К механическим способам относятся очистка металлов ручным и механизированным инструментом, дробепескоструйный и дро-беметный способы и голтовка. Все эти способы применяют для подготовки поверхности изделий из черных металлов. Для поверхностей цветных металлов из механических способов очистки неприемлемы дробеструйный способ и голтовка. [24]
Наиболее сложной в данном случае является очистка от окисной пленки поверхностей твердосплавных пластин. Химическим способом разрушения эта пленка не поддается, что вызывает необходимость подвергать резцы механической обработке. Наиболее распространенным способом очистки пластин является гол-товка. При голтовке твердосплавные пластины загружают во вращающийся барабан, выполненный в виде восьмигранника. Кроме твердосплавных пластин в барабан загружают смесь из 50 % речного песка, 25 % опилок и абразивной крошки. Частота вращения барабана должна составлять 50 об / мин. [25]
При снятии глазури или создании шероховатости на поверхности пластмассы пользуются одним из следующих способов: 1) мокрая голтовка в смеси пемзы и воды, 2) пескоструйная обработка или обдувка мелкоизмельченной окисью алюминия и 3) химическое травление. Выбор способа зависит от размеров, формы и числа деталей, а также химической природы пластика. Мелкие изделия обрабатывают в голтовочных барабанах, вращающихся со окоростью 30 - 50 об / мин в течение 1 - 5 часов в смеси пемзы, опилок и воды. При голтовке деталей из казеиновых продуктов воду заменяют керосином, так как вода растравляет казеиновые пластики. [26]
В настоящее время разработан новый метод подготовки пластин твердого сплава к дальнейшему использованию. Этот метод заключается в виброобработке изделий из твердого сплава в абразивной среде и в среде шаров из твердого сплава. При обработке в вибромашинах ВМ-50, ВМ-100 и других емкостью 50, 100 л и более твердосплавные пластины очищаются от окисной пленки и снимаются заусеницы. Процесс виброабразивной обработки более активен, поэтому необходимый эффект достигается через 40 - 60 мин вместо 20 - 24 ч при голтовке. [27]