Гомогенизация

Cтраница 1

Гомогенизация осуществляется главным образом за счет молекулярной диффузии при малой вязкости стекломассы. Потоки при этом не играют никакой роли. [1]

Гомогенизация ( диффузионный отжиг) применяется для слитков и крупных отливок в целях выравнивания ( диффузии) химического состава стали. Сталь нагревают до температуры 1000 - 1100 С и выдерживают при этой температуре 10 - 15 ч, а затем медленно охлаждают до 600 - 550 С. Сталь приобретает высокие механические свойства. [2]

Гомогенизация является способом улучшения качества эмульсий путем их тонкого диспергирования и повышения однородности частиц масляной фазы. Сущность гомогенизации заключается в про-давливании предварительно приготовленной грубодисперсной эмульсии под высоким давлением через узкий кольцевой зазор. В процессе продавливания происходит механическое дробление масляных глобул. [3]

Механические свойства 1 и назначение деформируемых и литейных оловянных бронз. [4]

Гомогенизация уменьшает дендритную ликвацию в бронзах, и приближает их структуру к состоянию, близкому к равновесному. [5]

Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [6]

Гомогенизация [2-5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие ( 30 - 50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [7]

Устройство для гомогенизации и подачи СОЖ. [8]

Гомогенизация и подача СОЖ осуществляется следующим образом. Регистрирующе-регулирующее устройство настраивается на заданную программу регулирования потоков, поступающих в трубопроводы из различных частей емкости в зависимости от уровня жидкости. Включают шестеренчатый насос, который перекачивает неоднородную жидкость в заданном соотношении в магистраль и далее в сопло. Жидкость, проходя винтовые смесительные элементы, гомогенизируется и поступает на охлаждаемый объект. [9]

Гомогенизация, как правило, приводит к разрушению структурного каркаса смазок и высвобождению части механически задерживаемого масла. Смазки с низкой коллоидной стабильностью во избежание больших потерь жидкой фазы под действием их собственного веса, иногда расфасовывают в мелкую тару. [10]

Гомогенизация достигается длительной выдержкой стекломассы при высоких температурах, в результате чего выравнивается химический состав, стекло освобождается от свили и становится однородным. Однородность характеризуется выравниванием показателей преломления различных участков стекломассы. Гомогенизация осуществляется главным образом за счет молекулярной диффузии при малой вязкости стекломассы. [11]

Гомогенизация протекает одновременно с дегазацией, но нередко продолжается немного дольше. При разных способах формирования стеклоизделий требуется и соответствующая вязкость стекломассы. Поэтому проварившаяся осветленная, однородная стекломасса охлаждается до температуры, которая соответствует определенной ее вязкости, требуемой по условиям выработки из нее стеклоизделий. Температурная подготовка стекла к выработке осуществляется равномерным снижением температуры на 200 - 300 С. Так проходит пятая стадия варки стекла - студка. [12]

Гомогенизация идет как бы с самоторможением. Отсюда следует важный практический вывод: наиболее интенсивно гомогенизация протекает в начальный период отжига. Чрезмерно большие выдержки при гомогенизации обычно нецелесообразны, так как они маловффективны и приводят к излишнему расходу электроэнергии ( топлива) и к неоправданному уменьшению производительности. Повышение температуры отжига действует несравненно эффективнее, чем увеличение времени выдержки. [13]

Гомогенизация при температурах выше неравновесного солидуса значительно сокращает продолжительность отжига, обеспечивающего необходимую технологическую пластичность при обработке давлением. Для некоторых сплавов возможно повышение технологической пластичности ( по сравнению с пластичностью после обычной гомогенизации) и соответственно повышение обжатий и. Кроме того, повышаются показатели пластичности деформированных полуфабрикатов, особенно поперек волокна. Прочностные свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов по сравнению со свойствами после Обычного отжига могут несколько понижаться или возрастать IB зависимости от режима отжига при температурах выше неравновесного солидуса, так как этот режим определяет дисперсность частиц алюм инида марганца, выделяющихся при распаде пересыщенного марганцем алюминиевого раствора. [14]

Гомогенизации подвергают слитки легированной стали при 1100 - 1200 С в течение 15 - 20 ч для выравнивания химического состава, уменьшения дендритной и внутри-кристаллической ликвации, вызывающей хрупкий излом при обработке стали давлением, анизотропию свойств, образование флокенов и крупнозернистой структуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5