Гомогенизация

Cтраница 3

Гомогенизация [2-5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие ( 30 - 50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [31]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и, промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовую пленку. [32]

Изменение толщины интерметаллида ( / и ширины рекристаллизованной зоны вольфрама ( 2 во время отжига при 1100 С. [33]

Гомогенизация и рекристаллизация нихромовой основы становятся заметными после кратковременного отжига при 800 С. Однако двухчасовой выдержки при 800 С недостаточно для устранения различия в структурах оплавленных и неоплавленных участков. [34]

Гомогенизация, обычно применяемая для слитков или прессовок из металлического порошка, предназначена для того, чтобы устранить или значительно уменьшить сегрегацию. Это достигается путем нагревания до температуры примерно на 20 С ниже точки плавления металла в течение двух или более часов, за которым следует резкое охлаждение. [35]

Гомогенизация как процесс перемешивания характеризуется изменением концентрации одного вещества в другом. В момент времени тн в аппарат загружают дополнительную порцию продукта Alt в результате чего в точке ввода этого продукта местная концентрация С / становится максимальной. [36]

Гомогенизация приводит к устранению микрохимической неоднородности ( МХН), возникшей в результате дендритной ликвации при первичной кристаллизации сплава. [37]

Гомогенизация происходит в результате растворения избыточных фаз и выравнивающей диффузии элементов по объему. [38]

Гомогенизация, очевидно, связана с уменьшением полос; об общих проблемах, касающихся возникновения свилей, см. W. [39]

Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор ( 100 - 200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима. В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. [40]

Гомогенизация пропилена заключается в том, что получаемый в течение одной смены или одних суток готовый полимер собирают вместе, перемешивают и определяют средние качественные показатели для данной партии товарного продукта. Необходимость гомогенизации обусловлена тем, что с течением времени под влиянием различных факторов глубина полимеризации может меняться. Полипропилен должен удовлетворять вполне определенным средним для данной партии показателям, которые и определяют после гомогенизации. [41]

Гомогенизация пропилена заключается в том, что получаемый в течение одной смены или одних суток готовый полимер собирается вместе, перемешивается и определяются средние качественные показатели для данной партии товарного продукта. Необходимость гомогенизации вызывается тем, что с течением времени под влиянием различных факторов глубина полимеризации в некоторых пределах может меняться. Полипропилен должен соответствовать вполне определенным средним для данной партии показателям качества, которые и определяются по средней пробе. [42]

Гомогенизация латекса осуществляется в баках, снабженных вертикальными лопастными мешалками. [43]

Гомогенизация порошка происходит в псевдоожиженном слое, который создается азотом, поступающим во внутреннюю полость между керамическим и стальным днищами. Внутренняя полость между днищами разделена концентрической перегородкой на внешнее кольцо и внутреннее. Расход азота составляет 1400 м3 / ч, причем во внешнее кольцо подается примерно в два раза больше азота, чем во внутреннее. За счет разного количества азота, подаваемого во внешнее и внутреннее кольцо, в смесителе создается направленная циркуляция порошка от периферии к оси аппарата, способствующая гомогенизации материала. [44]

Гомогенизация слитка может е только улучшить, ио и ухудшить некоторые свойства готовой продукции. Причиной некоторого снижения прочности является особое поведение марганца при гомогенизации слитка. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5