Гомогенизация - аустенит
Cтраница 1
Гомогенизация аустенита идет гораздо дольше в легированных сталях. Легирующие элементы неравномерно распределены между ферритом и карбидом. Некарбидообразующие элементы находятся в феррите, а карбидообразующие - преимущественно в карбиде. По окончании перлито-аустеиитного превращения аустенит неоднороден. В участках аустенита, соответствующих исчезнувшим частицам феррита и карбида, различна не только концентрация углерода, но и концентрация легирующих элементов. [1]
Процесс гомогенизации аустенита по содержанию легирующих элементов требует большего времени, так как диффузионная подвижность легирующих элементов в решетке у-фазы значительно, меньше, чем углерода. [2]
Процесс гомогенизации аустенита по содержанию легирующих элементов требует большего времени, так как диффузионная подвижность легирующих элементов в решетке у-фазы значительно меньше, чем углерода. [3]
Скорость гомогенизации аустенита в значительной степени определяется исходной структурой стали - от степени дисперсности цементита и его формой. Чем мельче частицы цементита и, следовательно, больше их суммарная поверхность, тем быстрее происходят описанные превращения. [4]
Процесс гомогенизации аустенита по содержанию легирующих элементов требует большего времени, так как диффузионная подвижность легирующих элементов в решетке у-фазы значительно меньше, чем углерода. [5]
В этих условиях гомогенизация аустенита достаточно высока, а размеры зерен приближаются к предельным значениям, соответствующим изотермическому росту при температуре, близкой к максимальной температуре Гтах сварочного цикла. [6]
С) необходима для гомогенизации аустенита. Скорость движения проволоки должна быть такой, чтобы время пребывания в ванне было несколько больше времени окончания перлитного превращения. В противном случае по выходе проволоки из ванны аустенит, не успевший претерпеть перлитный распад, превращается в нижний бейнит или мартенсит и пластические свойства проволоки резко снижаются. [7]
На следующей стадии происходит гомогенизация аустенита. [9]
Поправочный коэффициент 2 в знаменателе обеих формул учитывает отсутствие достаточной гомогенизации аустенита в период, предшествующий его распаду. [10]
Продолжительность выдержки при температуре нагрева должна быть такой, чтобы прошла гомогенизация аустенита. Скорость напрева желательно иметь максимальной для повышения производительности. При закалке с высоких температур некоторых высоколегированных сталей, например быстрорежущих, для уменьшения термических напряжений используют ступенчатый нагрев. [11]
 |
Схема превращения перлита в аустенит при постоянной температуре и непрерывном нагреве. [12] |
В точке в заканчивается растворение цементита и в точке г - гомогенизация аустенита. Таким образом, чем быстрее нагрев, тем при более высоких температурах начинается и заканчивается превращение перлита в аустенит. [13]
 |
Работа разрушения металла шва аустеннтных сталей. [14] |
Присутствие в стали карбидов титана, ниобия, циркония, дающих устойчивые труднорастворимые карбиды для гомогенизации аустенита при термической обработке, требуют более высокого нагрева, чем коррозионно-стойкие и хладостойкие аустенитные стали. Чаще всего для аустенитизации жаропрочных аустенитных сталей требуется нагрев до 1200 С, который может и не обеспечивать полного растворения карбидов. Другой особенностью аустенитных жаропрочных сталей, имеющей значение при термической обработке, является высокая температура ( 700 - 800 С) нагрева - старения, необходимая для выделения упрочняющей фазы. [15]
Страницы: 1 2 3 4