Гомогенизация - аустенит
Cтраница 2
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [16] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [17]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [18] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости лереохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [19]
Повышение температуры нагрева при закалке ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемо-сти стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита, что снижает твердость стали, приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [20]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки от 800 - 850 С. [21] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [22]
Исследования, проведенные на сталях [2], показали, что типичное для сварки противоположное влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется в случае однопроходной сварки листов толщиной 10 - 20 мм или наплавки на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги 2 1 - 4 2 Мдж / м ( 5 - 10 ккал / см) и выше. Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться особенности сталей в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неоднородности аустенита. В связи с этим при построении большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении ( анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150 - 250 град / сек, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также с учетом того, что наиболее широко применяются листовые материалы толщиной 1 - 8 мм, стандартную скорость нагрева принимают равной 250 - 350 град / сек, что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3 - 5 мм. [23]
При необходимости заращивания пор большого размера целесообразно проводить двойную нормализацию: первую при температурах 1100 - 1150 С с целью заращивания пор и ускорения гомогенизации аустенита из-за диффузии, вторую - при температурах, обычно используемых при термической обработке металла в исходном состоянии, с целью получения оптимальных величин зерна и рисунка микроструктуры. [24]
 |
Смещение критических точек при непрерывном охлаждении. [25] |
При сварке плавлением скорость нагрева в интервале температур ACI - Ас3 и длительность пребывания металла околошовной зоны при температуре выше Ас3 оказывают существенное влияние на процесс гомогенизации аустенита и рост зерна. Существует два возможных варианта развития процесса. Первый вариант, когда высокая температура нагрева металла околошовной зоны способствует росту зерна, особенно при большой длительности пребывания металла при температуре выше Ас3 и одновременно увеличивает устойчивость аустенита. Второй вариант, когда быстрый нагрев и малая длительность пребывания металла выше температуры Ас3 понижают степень гомогенизации и устойчивость аустенита. [26]
При необходимости заращивания пор большого размера целесообразно проводить двойную нормализацию: первую при температурах 1050 - 1100 С ( или даже выше) для заращивания пор и ускорения гомогенизации аустенита из-за диффузии; вторую - при температурах, обычно используемых при термической обработке металла в исходном состоянии, для получения оптимальных размеров зерна и рисунка микроструктуры. [27]
Снижение скорости нагрева со 150 до 14 С / с приводит к повышению уровней минимальной и максимальной микротвердостей ( особенно для участка неполной перекристаллизации), но не изменяет кинетику процесса гомогенизации аустенита ЗТВ сварного соединения. Влияние системы легирования проявляется в основном в степени неоднородности аустенита высокотемпературного участка. [28]
Исследованиями особенностей превращения аустенита при сварке плавлением установлено, что скорость нагрева в интервале температур Acl - Ася и длительность пребывания металла околошовной зоны при температуре выше Ас3 оказывают существенное влияние на процесс гомогенизации аустенита и роста зерна. В условиях сварки наблюдаются две противоположные тенденции: высокая температура нагрева металла околошовной зоны способствует росту зерна, особенно при большой длительности пребывания металла при температуре выше Ас3, и одновременно увеличивает устойчивость аустенита; быстрый нагрев и малая длительность пребывания металла выше температуры Аса понижают степень гомогенизации и устойчивость аустенита. [29]
Для них важно значение ю, поскольку гомогенизация аустенита и рост зерна в связи с наличием специальных карбидов в исходной структуре замедлены и их можно регулировать с помощью режима сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4