Гомогенизация - материал
Cтраница 2
Диффузионный отжиг очень важен для гомогенизации материала, изготовленного из многокомпонентных смесей, когда в результате спекания получается неоднородная структура с большим содержанием избыточных ( неравновесных) фаз, в частности аустенита. Отжиг позволяет получить однородную структуру. Основным назначением высокотемпературного отжига является устранение химической неоднородности. [16]
 |
Схемы расположения валков каландра. [17] |
Из сказанного следует, что процессы пластикации и гомогенизации материала осуществляются на валковых машинах путем многократного пропускания смеси через зазор между валками при определенных температурных условиях и скоростных режимах. [18]
Поперечное вращение массы вместе со шнеком оказывает влияние на гомогенизацию материала, но не создает поступательного движения. Таким образом, производительность машины определяется соотношением величин прямого и обратного потока. Вращение шнека создает давление, необходимое для про-давливания массы через сетку и головку. Материал нагревается от расположенных на цилиндре обогревателей и за счет части механической работы шнека, перешедшей в тепловую энергию. Эта тепловая энергия распространяется по всему объему материала, способствуя лучшему прогреву его. Механическая работа шнека и, следовательно, нагрев массы материала возрастают с увеличением сопротивления поступательному потоку массы. [19]
Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластикации и гомогенизации материала, но также от конструкции и устойчивой работы инжекционного сопла. При литье кристаллических термопластов с резко выраженной точкой плавления на инжекционный цилиндр устанавливают сопло с запорной иглой или краном, что предотвращает вытекание материала из сопла при отходе последнего от литниковой втулки формы. [20]
Смесители-пластификаторы применяют для окрашивания, дегазации, модификации, перемешивания, диспергирования и гомогенизации материала, а также смешения компонентов композиции. [21]
При экструзии высоковязких нетермостабильных полимерных материалов довольно часто для достижения желаемой производительности и требуемой гомогенизации материала температуру переработки приходится задавать в области, близкой и даже выше температуры термического разложения, что отрицательно сказывается как на технологических свойствах материала, так л на свойствах готовой продукции. [22]
 |
Червяки двухчервячного пресса. [23] |
На рис. 101 показаны комбинированные червяки двухчервячного пресса для интенсивного перемешивания, пластикации, гомогенизации материала, его окрашивания и смешивания компонентов. В цилиндре 1 с каналами для теплоносителя смонтированы составные комбинированные червяки 2 и 3, имеющие противоположное направление вращения. В зоне / материал захватывается из воронки 4 и подается в зону смешения II. Перед началом и в конце зоны / / установлены короткие участки червяков 5 и 6 с противоположным направлением винтовой линии. В зоне / / смешиваются отдельные компоненты, а в зоне / / / загружается дополнительное количество пластификатора, и цикл смешения повторяется. [24]
 |
Червяки двухчервячного пресса. [25] |
На рис. 101 показаны комбинированные червяки двухчервячного пресса для интенсивного перемешивания, пластикации, гомогенизации материала, его окрашивания и смешивания компонентов. В цилиндре 1 с каналами для теплоносителя смонтированы составные комбинированные червяки 2 и 3, имеющие противоположное направление вращения. Перед началом и в конце зоны / / установлены короткие участки червяков 5 и б с противоположным направлением винтовой линии. В зоне / / смешиваются отдельные компоненты, а в зоне / / / загружается дополнительное количество пластификатора, и цикл смешения повторяется. [26]
 |
Техническая характеристика двухчервячных отечественных прессов. [27] |
В зонах IV и V происходит дополнительное перемешивание, а в зоне VI - окончательная пластикация и гомогенизация материала. [28]
Полипропилен перерабатывается на литьевых ма-шииах с предварительной пластикацией, обеспечивающей увеличение производительности, уменьшение удельного давления и лучшую гомогенизацию материала. Перед переработкой полипропилен подсушивают. После подсушки полиэтилен поступает в нагревательный цилиндр, где размягчается. В процессе литья температура цилиндра может колебаться в пределах 200 - 270 С. Давление литья равно 700 - 2000 кгс / см2 в зависимости от формы изделия и толщины стенок. После впрыска материала в прессфор-му отливка выдерживается в течение нескольких секунд в прессформе ( что зависит от ее толщины) для охлаждения изделия. [29]
 |
Головка для получения пленки методом раздува. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5