Гомогенизация - материал
Cтраница 5
Шнек захватывает твердые частицы материала из бункера, транспортирует их по цилиндру, после расплавления гомогенизирует, сжимает и пластицирует расплавленный материал. Шнек обычно изготавливается полым. Это дает возможность охлаждать его водой или воздухом, что способствует лучшей гомогенизации материала, более равномерному выходу экструдата, исключает прилипание материала к шнеку. Но при этом снижается производительность машины и повышается удельная работа шнека. Шнеки без внутреннего охлаждения более производительны и менее энергоемки, но процесс гомогенизации в них происходит менее эффективно, что отрицательно сказывается на качестве экструдата. [61]
 |
Рекомендуемые режимы изготовления гофротрубы на одночервячном экструдере. [62] |
На переработке поливинилхлорида в гофротрубы следует остановиться особо. Прежде всего необходимо отметить, что не следует перерабатывать порошкообразный ПВХ на одночервячных экструдерах. Хотя такая переработка в принципе возможна, качество труб получается неудовлетворительным из-за недостаточной гомогенизации материала в экструдере, так как время пребывания его в цилиндре одночервячно-го экструдера мало, а интенсивность перемешивания ограничена перегревом. Кроме того, время пребывания и интенсивность перемешивания - взаимосвязанные параметры: с ростом одного уменьшается другой. Поэтому при использовании одночервячного экструдера для переработки ПВХ в гофротрубы нужно применять готовые гранулированные композиции или организовать грануляцию порошкообразных композиций для их последующей переработки. [63]
При нагреве полиамиды остаются твердыми вплоть до достижения температуры плавления. Эластичное состояние предшествует расплавлению в очень узком температурном интервале. Для облегчения этой задачи цилиндры машин специально оборудуются обогреваемыми торпедами, хотя для целей гомогенизации материала они и не нужны. При литье полиамиды могут нагреваться на 10 - 20 выше температуры плавления. Так, например, полиамиды с температурой плавления 225 - 230 хорошо льются при 250, а полиамиды, плавящиеся при 260, могут отливаться при 270 - 275 и выдерживают в течение 20 мин. Во всех случаях рекомендуется нагревать материал на б - 11 выше температуры его плавления. Во избежание окисления или пригорания полиамидов иногда целесообразно в нагревательных цилиндрах воздух заменять углекислым газом. Зазор между стенками цилиндра и плунжера должен быть не больше 0 05 - 0 075 мм, иначе очень текучие полиамиды будут выдавливаться обратно. [64]
Страницы: 1 2 3 4 5