Гомогенизация - продукт
Cтраница 2
 |
Схема смешения воздуха и пивных дрожжей. [16] |
РПА также находят применение в пищевой промышленности. В производстве плодово-ягодных и овощных соков с мякотью, продуктов детского и диетического питания необходимым этапом общего технологического цикла является гомогенизация. Применяемые в пищевой промышленности для этих целей измельчители имеют ряд недостатков, не решают полностью задачи тонкого измельчения плодоовощного сырья. Имеющийся опыт использования РПА при производстве различных пищевых продуктов показывает возможность интенсивной, непрерывной гомогенизации продуктов и работоспособность гомогенизатора в промышленных условиях без установки в технологической схеме специальных насосов для транспортировки продуктов. [17]
Выполнение этого требования необходимо для надежной идентификации новых органических веществ. Наиболее остро эта проблема ощущалась в случае окисления навески в динамических условиях, когда необходимо интегрировать сигнал детектора во времени. Такой способ требуется при наиболее простом приеме измерения сигнала детектора по высоте хроматографических пиков. Эти затруднения удалось обойти, используя статическое окисление, для чего в системе необходима специальная камера для сбора, разбавления и гомогенизации продуктов реакции и гелия при постоянных условиях. Такие системы благодаря своей эффективности используют и в современных приборах. При наличии указанной камеры отпадает необходимость в интеграторе, становится возможным регулировать процесс окисления, а также устранять сорбцию продуктов окисления компонентами наполнения реактора. Более того, разбавление реакционных продуктов в камере устраняет проблему, связанную с возможной нелинейностью отклика детектора. [18]
При влажности ниже 10 % в течение 2 ч помола получается тонкодисперсная масса, на 80 - 90 % проходящая через сито 4900 отв. Однако в случае хранения при атмосферных условиях порошок гигроскопически увлажняется и слеживается. Следовательно, без наполнителя, предотвращающего слеживания порошкообразной массы во времени, применение диспергированной силикат-глыбы затруднено. Оба продукта при влажности более 10 % в случае смешивания с порошком силикат-глыбы ( влажность менее 10 %) в соотношениях 0 1: 0 9; 0 25: 0 75; 0 5: 0 5 не обеспечивают предотвращения слеживаемости. Одной из основных причин этого является трудность достижения гомогенизации продукта. При влажности 8 % фракция смеси порошка силикат-глыбы и гидролизного лигнина, прошедшая через сито 4900 отв. [19]
Страницы: 1 2