Cтраница 2
На производительность экструдера и степень гомогенизации расплава оказывает влияние также поток утечек. Как уже было рассмотрено ранее, при движении выступов винтовой нарезки шнека по ширине канала создается осевой перепад давления, под действием которого между напорной и противоположной гранями выступа появляется градиент давления dp zidz, вызывающий течение расплава в радиальном зазоре между выступом шнека и цилиндром. [16]
Для повышения эффективности процессов смешения и гомогенизации расплава при экструзии применяют динамическое регулирование давления в головках машин. [17]
От скорости плавления гранул в значительной степени зависит гомогенизация расплава в зоне дозирования и соответственно качество изделий. Чем раньше заканчивается плавление, тем лучше происходит смешение расплава и выше его однородность. [18]
Для получения качественных изделий необходимо обеспечить высокую степень гомогенизации расплава, при которой он будет обладать высокой структурной и температурной однородностью. [19]
![]() |
Схема агрегатной линии для экструзии листов. [20] |
Увеличение длины червяка способствует повышению производительности и улучшению гомогенизации расплава. Экструдеры с червяками длиной 30D и выше, как правило, включают кроме зон загрузки, сжатия и выдавливания зону дегазации, что особенно важно при экструзии ПП, склонного к термоокислительной деструкции, сопровождающейся выделением газообразных продуктов, снижающих качество листа. Для экструзии листов из ацетилцеллюлозных этролов используются червяки со степенью сжатия 1 8 - 3 0, рабочей длиной 15, 20 и 25 D и точным соотношением зон питания, сжатия к дозирования. [21]
Последнее требует оптимизации режимов синтеза и охлаждения для максимальной гомогенизации расплава, создания и сохранения образующегося стеклообразного сплава. [22]
В пластикационной зоне происходит сжатие гранул, пластикация и гомогенизация расплава. [23]
При переработке поликарбоната на машинах, в которых производится гомогенизация расплава, можно применять вторичный материал. [24]
Решетка создает дополнительное гидравлическое сопротивление потоку, что улучшает гомогенизацию расплава. К решетке крепится одна или несколько сеток, играющих роль фильтра для расплава полимера и предохраняющих мундштук от попадания инородных включений. Кроме того, с помощью сменных решеток с отверстиями разных диаметров можно изменять диапазон производительности экструдера, когда возможности регулирования частоты вращения червяка ограничены. От фильтрующей решетки зависит надежность работы всего агрегата, а способ ее очистки влияет на продолжительность непрерывной работы всего агрегата. В последнем случае вероятность загрязнения особенно велика. [25]
Основные физические закономерности, характеризующие процесс плавления гранул полимера и гомогенизацию расплава, подробно рассмотрены в разделе 5.1, однако при изготовлении пленки требования к качеству расплава повышаются. Это в первую очередь относится к степени гомогенизации, равномерности нагревания расплава и отсутствию включений. [26]
Изготовляется путем вспенивания стекломассы, обогащения доменного шлака песком и гомогенизацией расплава. Полное усвоение песка шлаком в конвертере ( при температуре порядка 1400 С) осуществляется через 15 - 30 мин после загрузки. [27]
![]() |
Операционная схема изготовления изделий выдуванием из трубчатых заготовок. [28] |
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) плавление и гомогенизация расплава; 2) выдавливание трубчатой заготовки; 3) смыкание формы и обрезка трубчатой заготовки; 4) формование изделия; 5) охлаждение изделия; 6) раскрытие формы и извлечение изделия. Операционная схема процесса показана на рис. 6.1. Как видно из рисунка, выдавленная трубчатая заготовка помещается между двумя полуформами, а затем с помощью механизма смыкания подвижные части формы сближаются и плотно обжимают торцы заготовки. [29]
Если напряжения сдвига в фильтруемом расплаве достаточны для разрушения гель-частиц, то происходит необходимая гомогенизация расплава, поступающего в фильеру. По данным М. В. Эн-гельне, удовлетворительные результаты достигаются при перепаде давления ( до и после фильтра) около 59 - Ю5 Па и выше. [30]