Гомогенизация - смазка
Cтраница 2
 |
Влияние способа введения присадок на свойства литиевых смазок ( 12-оксистеарат лития. [16] |
Это свидетельствует о значительном снижении эффективности присадки под воздействием высоких температур. Предпочтительно, по-видимому, вводить антиокислители в процессе гомогенизации смазок или на заключительной стадии охлаждения расплава при температурах, не превышающих 80 - 90 С. Однако отмечается [39] неравномерность распределения присадок в смазке, когда их вводят в готовую смазку. С этой точки зрения присадки лучше подавать непосредственно в варочные. [17]
С целью предотвращения окисления дисперсионной среды при высоких температурах ( 200 С и выше) под воздействием мыльного загустителя целесообразно использовать технологические антиокислители ( неозон Д, диалкилдитиокарбамат сурьмы и др.), которые следует вводить в концентрации 0 5 - 1 % на начальной стадии термо-механического диспергирования загустителя. При подборе антиокислителей к литиевым и другим высокотемпературным смазкам предварительно необходимо проводить оценку их термоокислптелыюй деструкции и испаряемости. Присадки, обладающие низкой термической стабильностью, рекомендуется вводить при гомогенизации смазок. [18]
Наполнитель добавляют к готовой смазке в смесителях или в перетирочных машинах любых конструкций. В таких аппаратах заканчивается процесс приготовления многих пластичных смазок. Очень важно, что в них совмещаются процессы введения наполнителя и гомогенизации смазок. [19]
Для коллоидно-химических процессов, лежащих в основе производства смазок, важна скорость их протекания, в зависимости от которой могут ослабляться ( усиливаться) различные явления и изменяться механизм действия добавок. Мицелло - и структурообразование мыльных загустителей сопровождается разнообразными процессами, протекающими с высокими скоростями последовательно или лар. В связи с этим использование добавок и их сочетаний выдвигает ряд новых технологических проблем в производстве смазок, к которым относятся: 1) стадия приготовления смазки, способ и последовательность введения добавки; 2) максимально допустимая температура и продолжительность нагрева, 3) оптимальный режим охлаждения расплава; 4) способ и интенсивность гомогенизации смазок. [20]
Пластичные смазочные материалы обычно поступают на машиностроительное предприятие в готовом виде. Иногда в смазочный материал вводят дополнительные компоненты ( графит, мел, дисульфид молибдена и др.) или смешивают различные смазочные материалы. В этом случае продукты перемешивают механическими смесителями, а затем гомогенизируют. В простейшем варианте гомогенизации смазки продавливают через металлическую сетку с определенным размером ячеек. Лучшие результаты обеспечивает перетирка смазочных материалов на валковых машинах. [21]
 |
Основные параметры цилиндрических магнитострикторов. [22] |
В последние годы для акустической обработки, жидких сред начали использовать гидроакустические роторные преобразователи серии ГАРТ ( рис. 17), состоящие из ротора и статора, каждый из которых содержит один или несколько коаксиальных цилиндров с щелями или отверстиями. При вращении ротора происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения отверстий ротора и статора, в результате чего в обрабатываемой жидкости возникают пульсации давления, создающие акустические колебания определенной частоты. Оптимальную частоту колебаний устанавливают изменением скорости вращения ротора. Аппараты типа ГАРТ использованы в схеме непрерывного производства смазок, внедряемой на Московском опытном НМЗ. По конструкции они аналогичны аппаратам РГ, предложенным для гомогенизации смазок. [23]
Способность смазок не изменять свои свойства и прежде всего не упрочняться при кратковременном воздействии высоких температур характеризует их термическую стабильность. Смазки, приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, а также некоторые комплексные смазки подвержены при повышенных температурах упрочнению вплоть до потери пластичности. Низкой термической стабильностью обладают натриевые, натриево-кальциевые смазки и в меньшей степени кальциевые. Термоупрочнение затрудняет поступление смазки к узлу трения, ухудшает ее адгезионные свойства. Особенность термоупрочнения - полная и многократная его обратимость: перетирание, гомогенизация затвердевшей смазки вновь приводит к восстановлению ее первоначальных свойств. [24]
Способность смазок не изменять свои свойства и прежде всего не упрочняться при кратковременном воздействии высоких температур характеризует их термическую стабильность. Смазки-приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, а также некоторые комплексные смазки подвержены при повышенных температурах упрочнению вплоть до потери пластичности. Низкой термической стабильностью обладают натриевые, натриево-кальциевые смазки и в меньшей степени кальциевые. Термоупрочнение затрудняет поступление смазки к узлу трения, ухудшает ее адгезионные свойства. Особенность т ермоупрочнения - полная и многократная его обратимость: перетирание, гомогенизация затвердевшей смазки вновь приводит к восстановлению ее первоначальных свойств. [25]
Недавно, в связи с вовлечением в производство смазок синтетических жирных кислот, было обнаружено [166-169], что натриевые, натриево-кальциевые и в меньшей мере кальциевые и литиевые смазки, приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, подвержены термоупрочнению вплоть до потери пластичности. Нагревание мягкой и пластичной смазки при температуре, значительно более низкой, чем температура плавления мыла ( 60 - 150 С), за сравнительно короткое время ( десятки секунд, минуты) приводит к ее желатинированию. При этом повышается предел прочности смазки и уменьшается сцепление смазки с поверхностью, на которую она нанесена. По мере желатинирования выделяется масло, уменьшается объем смазки и увеличивается ее прозрачность. Зажелатинированная смазка представляет собой довольно прозрачное упругое твердое тело значительной прочности, которое легко и без разрушения удаляется со смазанной поверхности. Гомогенизация зажелатинировавшей-ся смазки приводит к восстановлению ее первоначальных свойств. [26]
Растворяются они в маслах при кратковременном воздействии сравнительно невысоких температур. В этой связи возникает вопрос, на какой стадии приготовления смазок целесообразнее вводить присадки с тем, чтобы получить наилучший эффект действия. Отсутствие единых методов приготовления ингнбированных смазок приводит к тому, что, например, натрий-кальциевую смазку 1 - ЛЗ готовят при температуре около 150 С, присадку ( 0 5 % дифениламина) вводят по завершению варки в процессе охлаждения расплава при 110 - 120 С. В литиевую смазку ЦИАТИМ-201 дифениламин вводят при 160 - 180 С, а затем повышают температуру в котле до 200 - 210 С и при этой температуре смазка выдерживается около часа. При таких высоких температурах ( выше 150 С) присадка расходуется на торможение процесса окисления, и может происходить потеря ее активности. Поскольку в смазках полное растворение присадок не обязательно ( структурный каркас предотвращает выпадение присадки), то можно вводить присадки в процессе гомогенизации смазок или на заключительной стадии охлаждения расплава при температурах, не превышающих 100 С. Введение избытка присадки может ухудшить некоторые показатели качества смазки при одновременном повышении ее Стоимости. [27]
Важное значение в связи с широким распространением процесса гомогенизации приобретает деаэрация - удаление из смазок пузырьков воздуха. Она основана на удалении воздуха их тонких пленок в вакуумной камере. Ширина щели, через которую смазка продавливается в вакуумную камеру, регулируется в зависимости от вязкости смазки. Интенсивность процесса увеличивается с повышением удельной поверхности и глубины вакуума. Разработана конструкция отечественного деаэратора производительностью 1 - 3 т / ч с регулируемой шириной щели, через которую смазка продавливается в вакуумную камеру. Процесс деаэрации может быть совмещен с гомогенизацией. Используют также охлаждение обводненного мыльно-масляного расплава с одновременной гомогенизацией смазки, основанное на распылении смеси под давлением 30 - 50 МПа через узкое сопло в вакуумную камеру. При этом одновременно происходят охлаждение, обезвоживание, гомогенизация и деаэрация смазки. [28]
Страницы: 1 2