Cтраница 2
Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100 - 200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса сварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. [16]
В ОСТ 36 - 50 - 86 изложены основные положения технологии термообработки сварных соединений трубопроводов электронагревателями типов ГЭН и К. ЭН, индукционным нагревом токами промышленной частоты 50 Гц и газопламенным нагревом однопламенными универсальными ацетиленокислородными и кольцевыми многопламенными горелками, приведены характеристики оборудования для термообработки. В ОСТ 36 - 50 - 86 также приведены режимы термообработки сварных соединений трубопроводов, в том числе и оптимизированный режим обработки для сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. ОСТ 36 - 50 - 86 не определяет необходимость проведения термообработки сварных соединений конкретных технологических трубопроводов ( это должно быть указано в ППСР или проектной документации), а только регламентирует технологию и режим обработки. [17]
Для нагрева кромок трубопровода однопламенными универсальными ацетилено-кислородными горелками на него устанавливают воронку из изогнутого металлического листа, покрытого изнутри асбестовой тканью или асбестовым картоном, предназначенные для обеспечения равномерного нагрева по окружности трубопровода. Затем накладывают теплоизоляцию толщиной не менее 10 мм на участки трубопровода, прилегающие к зоне нагрева на ширину 150 - 200 мм в каждую сторону от краев зоны нагрева. При нагреве кольцевой многопламенной горелкой ее устанавливают на трубопровод концентрично и таким образом, чтобы расстояние между внутренними выходными мундштуками горелки и наружной поверхностью трубопровода составляло 25 - 30 мм. Затем накладывают теплоизоляцию толщиной не менее 20 мм на участках трубопровода шириной 300 - 400 мм, прилегающих к зоне нагрева. При термической обработке с помощью термохимического нагрева экзотермические пакеты или коврики укладывают на сварные соединения, закрывают теплоизоляцией и зажигают их открытым пламенем. [18]
Они должны быть обязательно свежеобработанными и одинаковыми по диаметру. Допускается разность диаметров в пределах 2 мм. Свариваемые концы труб укладывают в зажимы, закрепляют хомутами и центрируют. Укладывают трубы так, чтобы их концы выступали на величину от 3 до 5 диаметров трубы. Центровку осуществляют при помощи винтового устройства. После центровки трубы сближают и одновременно зажигают и вводят в стык кольцевую многопламенную горелку. Кромки свариваемых концов труб горелкой нагревают до пластического состояния. После достижения заданной температуры нагрева при помощи рычажного механизма торцы труб сближают и сжимают. Осадка труб при стыковании ограничивается двумя хомутами-упорами. Для выравнивания сварного соединения растягивают стык и одновременно с двух сторон шов прикатывают к поверхности трубы специальным роликовым приспособлением. Продолжительность процесса сварки составляет 3 - 5 мин. [19]