Дополнительная горелка
Cтраница 2
По заказу поставляется в комплекте с дизель-генератором мощностью 4 кВт, который устанавливается на раме установки СТ, возможна и установка дополнительной горелки. [16]
Котел имеет камерную топку и для сжигания газообразного топлива оборудован двумя основными турбулентными горелками и одной дополнительной многосопловой горелкой неполного предварительного смешения. Дополнительная горелка установлена между первым пучком труб и пароперегревателем. По условиям технологии производства котлоагрегат должен выдавать пар с температурой перегрева 260 - 265 С. [17]
Одновременно был понижен свод печи и установлена дополнительная горелка с переднего торца печи. [18]
При наплавке с применением порошкообразного флюса производится нагрев детали до 900 - 950 С. Крупногабаритные детали подвергают предварительному общему или сопутствующему нагреву дополнительной горелкой до температуры 500 С. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0 3 - 0 5 мм. Последующий слой наносится в виде полуды до получения нужной высоты валика. Расплавление наплавочного прутка производится пламенем горелки, наклоненной под углом 45 к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750 - 800 С. [19]
При наплавке с применением порошкообразного флюса производится нагрев детали до 900 - 950 С. Крупногабаритные детали подвергают предварительному общему или сопутствующему нагреву дополнительной горелкой до температуры. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0 3 - 0 5 мм. Расплавление наплавочного прутка производится пламенем горелки, наклоненной под углом 45 к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750 - 800 С. [20]
Латунь сваривается газовой сваркой с предварительным подогревом. При сварке крупных деталей или листов большой толщины необходимо применять сопутствующий подогрев дополнительными горелками. Сварка производится окислительным пламенем, так как при этом образуется защитная пленка из окиси цинка, препятствующая его испарению из сварочной ванны. Присутствие в латуни 0 5 % или более свинца нежелательно, так как свинец при сварке выкипает, что ведет к пористости швов. [21]
 |
Схемы установок для сжигания нефтяных шламов. [22] |
В средней части печи начинается основное сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся в процессе сжигания зола поступает в камеру дожигания, где за счет тепла огнеупорной футеровки, нагретой при ломощи дополнительной горелки, происходит окончательное дожигание горючих твердых частиц и газов, выходящих из барабанной печи. Камера дожигания сообщается с дымовой трубой. [23]
Имеются опытно-промышленные данные о работе еще более мощных паровых котлов на одном природном газе. Паровой котел ТП-70 производительностью 430 т / ч ( при Р 110 ати и Т 540 С) был оборудован 12 основными пылечгазовыми горелками с периферийной подачей газа ( рис. 10 - 8, б) и шестью дополнительными горелками. [24]
 |
Энерготехнологическая схема производства аммиака. [25] |
Недостаток энергии восполняют сжиганием дополнительного топлива в дымовом газоходе после трубчатой печи, т.е. установкой энергетического узла как элемента технологической схемы. Используют также тепло технологического газа после второй, паровоздушной конверсии метана. Тепла технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточно, чтобы отказаться от потребления энергии извне. [26]
 |
Схема установки сжигания нефтяного шлама в печи с слоем. [27] |
Из емкостей нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней ( по направлению движения шлама) части печи происходят испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов, в средней части - сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в камеру дожига, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига газы выбрасывают через дымовую трубу. [28]
Для котлов малой производительности иногда применяется установка дополнительной горелки в газоходе пароперегревателя. Эта горелка принимает на себя нагрузку в 12 - 14 % от общего расхода газа. Опыты, проведенные ИИГ АН УССР на котле Бабкок-Виль - кокс поверхностью нагрева 280 ж2 производительностью 10 т / ч с пароперегревателем поверхностью нагрева 25 л2, показали, что температура перегрева пара при работе дополнительной горелки могла быть повышена на 30 С. Однако установка дополнительной горелки непосредственно перед пароперегревателем не может быть рекомендована, так как создает неравномерность в обогреве отдельных змеевиков перегревателя. [29]
Для котлов малой производительности иногда применяется установка дополнительной горелки в газоходе пароперегревателя. Эта горелка принимает на себя нагрузку в 12 - 14 % от общего расхода газа. Опыты, проведенные ИИГ АН УССР на котле Бабкок-Виль - кокс поверхностью нагрева 280 ж2 производительностью 10 т / ч с пароперегревателем поверхностью нагрева 25 л2, показали, что температура перегрева пара при работе дополнительной горелки могла быть повышена на 30 С. Однако установка дополнительной горелки непосредственно перед пароперегревателем не может быть рекомендована, так как создает неравномерность в обогреве отдельных змеевиков перегревателя. [30]
Страницы: 1 2 3