Дополнительная горелка

Cтраница 3

Хотя круглая печь выбрана для иллюстрации отличной циркуляции газов, следует иметь в виду, что она вовсе не обязательно служит примером равномерного нагрева. Как правило, подвод газов располагается около рабочего окна. Поэтому вместо зоны низких температур около заслонки создается зона высоких температур. Если требуется равномерный нагрев, то следует поставить дополнительную горелку примерно посредине между главным подводом газов и отводом дыма. [32]

Нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней ( по направлению движения шлама) части печи происходит испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов. В средней части происходит основное сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в камеру дожига, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасываются через дымовую трубу. [33]

Нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней ( по направлению движения шлама) части печи происходит испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов. В средней части происходит основное сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в камеру дожи-га, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасываются через дымовую трубу. [34]

В практике применяются два типа аппаратов и связанные с ними два способа нанесения покрытий. В аппарате Грэхейма материал находится в резервуаре в виде порошка ( величина зерен 0 2 - 0 4 мм), который после подачи в резервуар воздуха поступает в пистолет. Распыленный материал расплавляется в пламени, попадает на металлическую деталь, подогретую до температуры размягчения материала, и образует монолитное покрытие. Для подогрева небольших деталей достаточно пламени напыляющей горелки, а для подогрева крупных деталей обычно применяется специальная, дополнительная горелка. В качестве горючего газа используют ацетилен, светильный газ или водород. [35]

Схема установки для сжигания нефтяных шламов в печи барабанного. [36]

Нефтяной шлам закачивают в емкости и сжимают воздухом. В передней ( по направлению движения шлама) части печи, установленной с уклоном 30 мм / м, происходит испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов. В средней части печи начинается основное сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся в процессе сжигания зола поступает в камеру дожигания, где за счет тепла огнеупорной футеровки, нагретой при помощи дополнительной горелки, происходит окончательное дожигание горючих твердых частиц и газов, выходящих из барабанной печи. Камера дожигания сообщается с дымовой трубой. [37]

Последние два десятилетия чугунолитейная и сталеплавильная промышленность расходует все возрастающие количества металлического лома, из которого в настоящее время выплавляется уже примерно 40 % от всей производимой в США стали. Куски металлолома плавятся в электрических дуговых печах, которые весьма дороги в эксплуатации. Поэтому дополнительно к электрическим сталевары используют высокотемпературные газокислородные горелки, работающие на природном газе и повышающие экономичность и производительность процесса переплавки металлолома. Эти газокислородные горелки ( см. рис. 7.11) также помогают устранять зоны недо-грева внутри электропечей. К 1990 - м годам более четверти электродуговых печей в США были оснащены такими дополнительными горелками. Их также применяют во многих других процессах, например при варке стекла. [38]

Основным режимом ПГУ-800 является ее работа по парогазовому циклу, при этом утилизационный паровой котел работает под наддувом. Преимущество таких ПГУ - возможность режимов автономной работы газовой и паровой ступеней. Самостоятельная работа ПГУ происходит при несколько пониженной мощности в связи с повышенным сопротивлением выхлопа, осуществляемого транзитом газов через котел-утилизатор. Для обеспечения автономной работы паротурбинного блока необходимо некоторое усложнение схемы, в которую дополнительно должны быть включены шиберы и дымососы. Основное количество уходящих газов котла ( около 70 %) обогащают воздухом и при помощи дымососа рециркуляции ДР с температурой 80 С направляют к дополнительным горелкам перед котлом. При этом количество сжигаемого в УПК топлива возрастает втрое. Неиспользованное количество уходящих газов котла ( около 30 %) дымососом ДС сбрасывают в дымовую трубу. [39]

Энерготехнологическая схема производства аммиака. [40]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. После выхода из трубчатой печи конверсии метана дымовые газы имеют температуру более 950 С, что можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их потенциала не хватает для привода паровой турбины. Недостаток восполняют сжиганием дополнительного количества топлива в дымовом газоходе, установленном после трубчатой печи, т.е. дополняют технологическую схему установкой энергетического узла. Теплоту технологического газа также используют после второй, паро-воздушной конверсии метана. Теплота технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточна, чтобы отказаться от потребления энергии извне. Потребляя топливо, производство аммиака становится автономным по энергии. [41]

Страницы: 1 2 3