Плазменные горелки

Cтраница 1

Плазменные горелки применяются в электросварке, для выращивания кристаллов тугоплавких веществ, в промышленности огнеупоров и в металлургии. [1]

Плазменные горелки работают довольно устойчиво, несмотря на высокую температуру плазменной струи. Это объясняется тем, что сопло, изготовленное из материала с высокой теплопроводностью ( красная медь), охлаждается циркулирующей вокруг него водой в отличие от обычных горелок, применяемых для сварки в среде защитных газов. Вода, охлаждающая стенки сопла, препятствует нагреву и ионизации наружного слоя газа, проходящего через дугу. Поэтому наружный газовый слой имеет низкую температуру и в отличие от остальной части газового потока неэлектропроводен. Он образует противоэлектрический и противотермический изолирующий слой между стенками сопла и потоком плазмы. С увеличением расстояния от центра токопроводящего канала температура понижается. Сжатая дуга косвенного действия может иметь различную длину. Внутри сопла она сжата, однако при выходе за его пределы начинает постепенно расширяться до размеров, равных свободной дуге, причем тем быстрее, чем сильнее сжат разряд и чем меньше расход газа. На расстоянии 25 - 30 мм от нижнего среза сопла сжатая дуга расширяется до свободных размеров. [2]

Принципиальное устройство горелки для плазменной резки ( пряной способ. [3]

Плазменные горелки можно применять при сварке особо тонких деталей и при на-плавлении коррозионно -, жаро - и износостойких материалов. Обволакивающая поток плазмы защитная газовая рубашка затрудняет доступ воздуха, предотвращает окисление и обеспечивает высокое качество сцепления материалов. [4]

Схемы сопловых частей аргонодуговой ( а и плазменной ( б горелок. [5]

Первые плазменные горелки для сварки были созданы на базе аргонодуговых ( рис. 6.1) и отличались от них тем, что неплавящийся вольфрамовый электрод и часть столба дуги помещали в водоохлаждаемую металлическую камеру. Камера оканчивалась цилиндрическим отверстием ( соплом), расположенным соосно с электродом. Подаваемый в камеру под давлением газ, проходя через сопло, пространственно стабилизирует, охлаждает и сжимает столб дугового разряда, а также обеспечивает его тепловую и электрическую изоляцию от стенки сопла. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 - 100 раз приводит к истечению плазмы с высокими ( околозвуковыми) скоростями. [6]

Плазменные горелки косвенного действия применяют для резки неметаллических материалов. [7]

Плазменная горелка и схема наплавки прутками твердых сплавов или проволокой. [8]

Конструкция плазменных горелок во многом зависит от их назначения и схемы плазмо-образования. [9]

Схема ультразвукового паяльника. [10]

При использовании плазменных горелок пайка существляется плазмой, образуемой в плазматроне. Плазменная горелка позволяет за счет изменения силы тока, диаметра сопла регулировать в широких пределах как общее количество вводимой в детали теплоты, так и величину поверхности нагрева. [11]

Наносятся при помощи плазменных горелок и аналогичных приспособлений. [12]

Схема плазменной головки. [13]

Устройства для напыления ( плазменные горелки, головки, пистолеты) подключаются к источникам постоянного тока прямой полярности. [14]

Для напыления порошка используют плазменные горелки. [15]

Страницы: 1 2 3 4