Cтраница 4
Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. В нем присутствуют также в небольшом количестве другие гомологи бензола, получившиеся за счет примесей олефинов в исходной фракции или путем частичной деструкции алкильной группы под действием А1С1з - При синтезе этил - и изопропилбензолов реакционная масса содержит 45 - 55 % бензола, 35 - 40 % моно-алкилбензола, 8 - 12 % диалкилбензола и до 3 % более высоко-алкилированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов ( ал-килат) поступает на ректификацию. [46]
Большое значение имеют также содержание и состав олефинов в сырье. При алкилировании изобутана бутиленами присутствие в сырье низших олефинов увеличивает расход кислоты и снижает октановое число алкилата. Высшие олефины склонны к образованию полимеров, что также снижает октановую характеристику алкилата. Сырье должно содержать несколько больше изопара-финов, чем олефинов, с учетом потерь изобутанов при циркуляции. Как видно из приведенных данных, более высококачественный ал-килат получается при алкилировании изобутана бутиленами. [47]
С о перемешиванием постепенно, равными долями в течение 30 мин. Затем реакционную смесь отстаивают, отделяют углеводородный слой и нейтрализуют его 20 % - ным водным раствором / VaOH. После вторичного отстаивания и разделения углеводородный слой фракционируют, в табл. 7 приведены составы алкилата в зависимости от вида использованного сырья. Из данных табл. 7 видно, что нормальные парафиновые углеводороды не только способны к алкилированию в присутствии каталитических систем типа FS03H - SFf № и могут образовывать при этом достаточно качественные моторные алкилаты. В этом случае реакцию алкилирова-ния проводят в две стадии. С; затем в автоклав за 95 мин вводят 0 175 г моля этена, подавая каждые 7 мин одинаковые количества, что позволяет поддерживать температуру на уровне 2б С. После введения всего количества этена реакционную смесь перемешивают еще 10 мин и выделяют ал-килат, содержащий, % мае: 2-метилбутан - 34 4; н-пентзн - 4 1; 2 2-диметилбутан - 6 4; смесь 2 3-диметилбутана и 3-метилпентана - 20 7; н-гексан - 1 2; углеводороды С. [48]