Горение - кокс
Cтраница 2
 |
Физико-химические свойства алюмосиликаты аморфных и цеолитсодержащих катализаторов. [16] |
Скорость Горений кокса, отложившегося на цеолйт-ных катализаторах, которые содержат редкоземельные элементы, значительно выше, чем отложившегося на аморфных катализаторах, так как редкоземельные элементы катализируют реакцию окисления кокса. Выжигание кокса на кристаллах цеолитов начинается на 100 - 110 С ниже, чем на матрице катализатора. [17]
Продукты горения кокса из сепаратора поступают в теплообменник 8 и, пройдя циклон 7 п холодильник б, выбрасываются в атмосферу. [18]
Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается, превращая кокс в шлак, на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую, и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива ( зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. В первую зону ( по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве ( около 10 %) или совсем не подается. Распределение воздуха по зонам цепной решетки выбирается для конкретных условий эксплуатации в результате испытаний топки. [19]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паро-воздушной смеси. [20]
Скорость горения кокса увеличивается с повышением температуры и среднего парциального давления кислорода в зоне регенерации и уменьшается с понижением концентрации кокса на катализаторе. Особенно медленно выгорает остаточный, глубинный кокс. [21]
Скорость горения кокса увеличивается с повышением температуры и среднего парциального давления кислорода ь зоне регенерации и уменьшается с понижением концентрации кокса на катализа юре. Особенно медленно выгорает остаточный, глубинный кокс. [22]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Если он становится ярче ( температура стенок. Расход воздуха, составляет 1 3 - 2 6 м3 / ч на 1 см2 поперечного сечения печной трубы, что можно определить по диафрагменному расходомеру или в соответствии с заданным давлением воздуха на входе в печь, KOTOipoe должно быть на 0 07 - - 0 17 МПа ( 0 7 - 1 7 кгс / см2) выше давления поступающего пара. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паровоздушной смеси. Обычно кокс горит в одной, двух и редко в трех трубах. Признаком окончания горения кокса в трубе является ее потемнение. В период выжига все горелки должны шуроваться, чтобы в печи поддерживалась равномерно высокая температура и подогревалась паровоздушная смесь, подводимая к месту горения кокса. В случае прекращения горения кокса следует постепенно закрыть подачу воздуха в змеевик, продуть его паром до появления последнего в дымоходах печей, а затем вновь поднять температуру и повторно подавать в указанной последовательности паровоздушную смесь для возобновления горения кокса. Признаком окончания его выжига служит потемнение всех труб и выход чистого воздуха из змеевика в дымоходы. [23]
 |
Топка с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной. [24] |
Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается, превращаясь в шлак, на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую, и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества ( зольность, влажность, температура плавления золы) топлива, а также форсировки топки. В первую зону ( по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве ( около 10 %) или совсем не подается. Распределение воздуха по зонам цепной решетки выбирается для конкретных условий эксплуатации в результате испытаний топки. [25]
Продукты горения кокса покидают кипящий слой катализатора в регенераторе, унося с собой мелкие частицы. Основная часть уносимых частиц отбивается в циклоне, расположенном внутри регенератора. [26]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Если он становится ярче ( температура стенок труб повышается), вводят дополнительное количество пара и уменьшают подачу воздуха. Расход воздуха составляет 1 3 - 2 6 м3 / ч на 1 см2 поперечного сечения печной трубы, что можно определить по диафрагменному расходомеру или в соответствии с заданным давлением воздуха на входе в печь, которое должно быть на 0 07 - 0 17 МПа выше давления поступающего пара. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паровоздушной смеси. Обычно кокс горит в одной, двух и редко в трех трубах. Признаком окончания горения кокса в трубе является ее потемнение. [27]
При горении кокса на шариковом алюмосиликате однородной структуры радиусом частиц 0 2 мм определяющая роль диффузии кислорода становится заметной при температуре около 480 С. [28]
При горении кокса температура частиц катализатора не должна быть выше 600 С; в противном случае нарушается пористая структура его частиц. [29]
При горении кокса выделяется много тепла, и температура повышается до 1600 - 1750 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4