Искрообразование

Cтраница 2

Схемы низковольтного распределителя искр. [16]

Искрообразование свечей возникает одновременно в обоих цилиндрах. Однако основная часть энергии, передаваемая во вторичную цепь катушкн, выделяется в искровом промежутке цилиндра, в котором осуществляется такт сжатия. В этот момент в парном цилиндре открыты впускной и выпускной клапаны, избыточное давление отсутствует и выделение энергии в искровом промежутке свечи примерно соответствует выделению энергии в воздушном зазоре высоковольтного распределителя. [17]

Если искрообразование в зазоре между высоковольтным проводом катушки зажигания и корпусом двигателя происходит с перебоями, это означает неисправность катушки зажигания или цепи низкого напряжения. В катушке зажигания возможен пробой изоляции вторичной обмотки или обгорание центрального вывода. [18]

Разрядник для проверки высоковольтной части системы. [19]

Если искрообразование отсутствует на одной паре электродов, то надо проверить электрическую цепь от коммутатора до этих электродов: высоковольтные провода, помехоподавитель-ные наконечники, катушку зажигания и соединение катушки с коммутатором. [20]

Когда искрообразование отсутствует на обеих парах электродов разрядника, то следует проверить, подается ли питание на коммутатор, контроллер и катушки зажигания, а также проверить коммутатор, контроллер и датчики НО, УИ, если цепи питания исправны. [21]

Если искрообразование между электродами свечи наступает при давлении в камере испытательного прибора 0 4 МПа и ниже, свеча выбраковывается. [22]

Однако опасное искрообразование, приводящее к поджиганию любых горючих смесей, происходит при соистирании алюминия со ржавым железом. Это объясняют образованием термитов - смесей алюминия и окиси железа. Нагревание при трении инициирует их взаимодействие, восстановление окиси железа алюминием приводит к нагреванию до 3000 С. Этому процессу благоприятствует измельчение; дисперсный алюминий особенно опасен. Добавки олова, цинка, меди к алюминию не предотвращают возможности иск-рообразования. Добавки магния в алюминиевых сплавах увеличивают искроопасность [561, 565]; для взрывоопасных помещений рекомендуется их ограничивать пятью процентами. Истирание алюминиевых деталей стальными с чистой, незаржавленной поверхностью, по-видимому, ни при каких обстоятельствах не приводит к опасному искрообразованию. Аналогичное термитному искрообразование возможно при соистирании алюминия с материалами, являющимися сильными окислителями, например нитро-соединениями. По этой причине не рекомендуется использование во взрывоопасных помещениях алюминиевых красок на базе нитролаков. [23]

Однако опасное искрообразование, приводящее к поджиганию любых горючих смесей, происходит при соистирании алюминия со ржавым железом. Это объясняют образованием термитов - смесей алюминия и окиси железа. Нагревание при трении инициирует их взаимодействие, восстановление окиси железа алюминием приводит к нагреванию до 3000 С. Этому процессу благоприятствует измельчение; дисперсный алюминий особенно опасен. Добавки олова, цинка, меди к алюминию не предотвращают возможности иск-рообразования. Добавки магния в алюминиевых сплавах увеличивают искроопасность [561, 565]; для взрывоопасных помещений рекомендуется их ограничивать пятью процентами. Истирание алюминиевых деталей стальными с чистой, незаржавленной поверхностью, по-видимому, ни при каких обстоятельствах не приводит к опасному искрообразованию. Аналогичное термитному искрообразование возможно при соистирании алюминия с мате-риалами, являющимися сильными окислителями, например нитро-соединениями. По этой причине не рекомендуется использование во взрывоопасных помещениях алюминиевых красок на базе нитролаков. [24]

Возможность искрообразования в резервуаре определяется напряженностью электрического поля в нем, создаваемого зарядами СЭ жидкости, заполняющей резервуар. [25]

Осциллограмма напряжения на контактах прерывателя в конденсаторной системе зажигания. [26]

Частота искрообразования зависит от числа цилиндров и частоты вращения вала двигателя. [27]

Энергия искрообразования, подводимая к первичной обмотке катушки зажигания, зависит от частоты вращения коленчатого вала двигателя. [28]

Причины искрообразования могут быть механическими и электрическими. [29]

Условия искрообразования под набегающим краем и средней частью контактной дуги щетки существенно отличаются от условий искрообразования у ее сбегающего края. Здесь необходимо различать следующие два случая: когда щетка спокойно скользит по коллектору и когда контакт неустойчив, что может быть по целому ряду причин - вибрация всей машины, траверсы и щеткодержателей, недостаточная монолитность коллектора, высту-пание и западание отдельных коллекторных пластин, чрезмерная величина биения коллектора, неудачный выбор марки щеток и соотношения между шириной щетки и величиной коллекторного деления, неблагоприятная для данных условий величина нажимного усилия и пр. [30]

Страницы: 1 2 3 4