Испарение - избыток - вода
Cтраница 2
При сухом способе в генераторах, работающих по принципу вода на карбид, воду добавляют только в таком количестве, чтобы обеспечить протекание реакции и отвод тепла за счет испарения избытка воды. [17]
При адиабатической абсорбции поглощение газа идет по всему объему абсорбента при интенсивном смешении газа с абсорбентом, что и определяет высокую интенсивность этого вида абсорбции, а отвод тепла испарением избытка воды значительно упрощает конструкцию абсорбера. [18]
Если тепло, выделяющееся при гидролизе карбида кальция, не отводить, то карбид может нагреться до температуры, при которой произойдет взрывной распад ацетилена. При сухом гидролизе карбида тепло отводится вследствие нагрева и испарения избытка воды. [19]
При сухом процессе определенное количество воды подается на трущиеся друг о друга куски карбида. Выделяемая при разложении карбида теплота расходуется, в основном, на испарение избытка воды. Отходом производства в этих генераторах является сухой порошкообразный гидрат окиси кальция. [20]
 |
Изменение объема ацетилена и массы водяного пара G в зависимости от температуры. [21] |
В определенный момент выделяющееся при реакции тепло будет затрачиваться в основном на испарение избытка воды, нагревание извести, ацетилена, а также на потери в окружающую среду. [22]
В определенный момент выделяющееся при реакции тепло будет затрачиваться в основном на испарение избытка воды, а также на нагревание извести, ацетилена и потери в окружающую среду. [23]
Процесс разложения карбида регулируется количеством подаваемой воды. При сухом процессе вода подается на куски карбида, перемещающиеся и трущиеся друг о друга. Выделяемая при разложении карбида теплота расходуется в основном на испарение избытка воды. Отходы карбида в этом случае получаются в виде сухого порошка. Выработка ацетилена регулируется также изменением количества подаваемой воды. В генераторах контактной системы ( вариант вытеснение воды) куски карбида, находящиеся в неподвижней корзине, смачиваются поступающей снизу водой. По мере выделения ацетилена в камере генератора создается давление, вода оттесняется газом от корзины и газообразование постепенно прекращается. При отборе газа давление в генераторе снижается и вода вновь вступает в соприкосновение с карбидом. [24]
В варочный аппарат при непрерывном перемешивании загружают омыляемое сырье и около 20 % минерального масла, предусмотренного рецептурой. По достижении температуры 70 - 80 С а аппарат при перемешивании непрерывной струей подают расчетное количество водного раствора щелочи. Процесс омыления проводят в течение 4 ч при 80 - 90 С и непрерывном перемешивании до прекращения вспенивания, а затем температуру повышают до 130 - 140 С для испарения избытка воды. Вследствие интенсивного пенообразования в варочном котле температуру иногда снижают или добавляют антипенные присадки. В современных варочных аппаратах для уменьшения пенообразования применяют пеногасящие лопасти или сдувают пену струей воздуха. После удаления избытка воды в варочный аппарат добавляют оставшееся минеральное масло и повышают температуру до 210 - 225 С, при которой заканчивают варку. В процессе варки контролируют содержание свободной щелочи. Избыток щелочи в массе должен быть таким, чтобы после введения всех компонентов смазка имела заданную щелочность. [25]
ГЕНЕРАТОР С ПОДАЧЕЙ ВОДЫ НА КАРБИД - ацетиленовый генератор с количественным регулированием взаимодействующих веществ, в котором дозируется вода, подаваемая на карбид кальция. Последний всегда находится в зоне реакции в некотором избытке. Различают сухой и мокрый процессы газообразования. В генераторе сухого типа ( генератор вода па карбид сухим процессом) вода подается на непрерывно движущиеся куски карбида. Выделяемая при разложении карбида кальция теплота расходуется в основном на испарение избытка воды. В генераторе мокрого типа ( генератор вода на карбид, мокрым процессом) вода подается на неподвижный заряд карбида. Отходы получаются в виде жидкого ила. [26]
Испарение избытка воды дает возможность значительно сократить расход воды на охлаждение в сухих генераторах. В качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка ( пушонка), содержащая обычно небольшое количество влаги. Воду подают в генератор через разбрызгиватели. При соприкосновении капель воды со свежей поверхностью карбида тотчас же начинается реакция. Образовавшаяся известь остается на поверхности карбида, а выделившееся тепло расходуется на испарение избытка воды, не вступившей в реакцию, а также на нагревание карбида, извести и ацетилена. Последующие капли воды, прежде чем вступить в реакцию с карбидом, должны проникнуть через слои извести. При этом они несколько охлаждают известь и в значительной степени испаряются. Остаток воды взаимодействует с карбидом; образовавшийся при этом ацетилен в смеси с водяным паром проходит через слой извести. Под действием каждой последующей капли воды слой извести увеличивается, поэтому гидролиз карбида все больше замедляется. С увеличением толщины слоя извести скорость отвода тепла уменьшается, поэтому зона разложения карбида под коркой извести не будет охлаждаться. Находящийся в этой зоне водяной пар вступает в реакцию с карбидом, что приводит к еще большему повышению температуры в зоне реакции, при этом может быть достигнута температура инициирования распада ацетилена. [27]
Страницы: 1 2