Граненость
Cтраница 2
Наиболее четкая гране-ность поверхности наблюдается на уровне медного кольца. Еще более резко выраженная граненость, сопровождаемая неравномерным ростом столбчатых кристаллов, имеет место при кристаллизации цинка в медной водоох-лаждаемой изложнице. Таким образом, увеличение скорости теплоотвода при затвердевании цинка приводит к увеличению роста отдельных кристаллов, что усугубляет деформацию корки и образование граней в полом слитке. [16]
В этом штампе матрица отсутствует, а штамп состоит из раздвижного пуансона /, образующая которого соответствует форме детали, конуса 2, нажимной плиты 3 и кольца 4 для подъема пуансона. С тем чтобы исключить граненость формуемой поверхности при использовании штампов с раздвижным пуансоном, на пуансон следует надевать резиновый бандаж толщиной 3 - 5 мм. В результате формовки растяжением изменяется толщина стенки у заготовки: чем больше степень деформации, тем больше утонение стенок. При формовке фасонных, ступенчатых и конических деталей толщина стенок по сечению неодинаковая. [17]
В штампованных гнездах определяют отсутствие подсечек, рваных кромок, трещин и выпучивания материала вокруг отверстий. Поверхности зенкованных гнезд должны быть чистыми, граненость и задиры на поверхности не допускаются. [18]
 |
Механические свойства литых и кованых сталей при различных температурах, С. [19] |
Для исследования склонности стали к образованию поверхностных трещин в слитке применен метод вакуум-кристаллизации, при котором предотвращается образование на стенке изложницы очаговых всплесков и корольков, наблюдающихся при разливке стали обычным способом. Полированная внутренняя поверхность ваку-умированной изложницы, как уже упоминалось, способствует образованию гранености в полом слитке, в тонкостенных участках которого могут возникать трещины, если исследуемые стали имеют низкие механические свойства при температурах, близких к солидусу. [20]
Поверхность конуса керна должна иметь шероховатость 0 1 - 0 05 мкм; сферическая поверхность - шероховатость 0 05 - 0 02 мкм. Смещение вершины конуса по отношению оси цилиндрической части допускается 0 02, овальность и граненость конуса 0 005, непрямолинейность образующей конуса 0 01 мм. [21]
Начало подачи топлива определяется моментом перекрытия отверстия в гильзе торцовой кромкой плунжера. К насосной паре предъявляются высокие требования по точности и чистоте рабочих поверхностей: поверхности гильзы и плунжера должны иметь ровный отблеск, граненость и следы шлифовки не допускаются; шероховатость поверхностей после доводки не ниже 12 класса; перемещение плунжера в гильзе, предварительно промытых в профильтрованном дизельном топливе ГОСТ 4749 - 73, должно быть таким, чтобы плунжер, выдвинутый из гильзы на 30 - 40 мм, в вертикальном положении опустился бы под собственным весом до упора без задержек. [22]
Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с перемешиванием расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. [23]
При медленном росте кристаллов ослабляются напряжения, приводящие к деформации корки, зазор получается более равномерным и граненость в полом слитке сглаживается. При заполнении изложницы не перегретым расплавом скорость теплоотвода увеличивается, вследствие чего рост кристаллов происходит неравномерно, и создаются условия для возникновения значительных напряжений, которые вызывают деформацию корки и образование резко выраженной гранености в полом слитке. Поверхность граней цинкового полого слитка даже при заполнении медной водоохлаждаемой изложницы слабо перегретым расплавом получается довольно гладкой. При наличии в расплаве затравки в виде цинковой стружки на декантированной поверхности полого слитка толщиной стенки 10 мм обнаружены выступающие кристаллы длиной до 5 мм. Прорастание отдельных кристаллов в расплав, очевидно, связано с неодинаковой скоростью роста столбчатых кристаллов. Замечено, что значительная часть кристаллов в цилиндрическом слитке растет не в радиальном направлении, а под разными углами, что приводит к торможению их роста. Кристаллы, растущие радиально, из-за наличия затравки и вследствие большой скорости теплоотвода ( медная водоохлаждаемая изложница) прорастают в расплав на значительную длину. На возникших на внутренней поверхности полого слитка ребрах длина выступающих кристаллов была значительно меньше, чем на гранях. Это свидетельствует о том, что в местах, где образовались ребра, зазор между слитком и изложницей был больше, а теплоотвод - меньше, чем в местах граней. [24]
При кристаллизации Zn в изложнице, выложенной фольгой, грани в полом слитке сглаживаются и толщина стенки уменьшается. При прокладке двух слоев фольги граненость сглаживается еще больше, а стенка полого слитка становится тоньше. Уменьшение скорости затвердевания, видимо. [25]
Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с перемешиванием расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. Момент введения порошка сопровождается резким измельчением структуры стали и позволяет зафиксировать форму фронта кристаллизации затвердевшей периферийной части слитка. На рис. 20, а представлена макроструктура сплошного слитка трансформаторной стали, в который после 10-с кристаллизации ввели сернистое железо. Граница столбчатой зоны сплошного слитка очерчивает фронт кристаллизации, который по сравнению с фронтом кристаллизации полого слитка ( рис. 20 6) значительно равномернее; граненость отсутствует. Толщина закристаллизовавшейся в течение 10 с периферийной части слитка при разливке сверху существенно больше, что свидетельствует о большей скорости кристаллизации. [26]
От осевого перемещения деталь удерживается опорными планками. При небольших диаметрах шлифуемой детали опорный ролик / / иногда заменяется опорным ножом. Наружная поверхность детали является, таким образом, направляющей при шлифовании ее отверстия, благодаря чему внутренние и наружные поверхности получаются концентрическими. Ось шлифуемой детали может быть установлена либо выше оси центра ведущего круга, либо по центру его. В первом случае достигается большая точность шлифования. Зато во втором случае деталь имеет более надежную опору во время шлифования. Второй способ установки применяется при шлифовании тонкостенных деталей для уменьшения их деформации. Основной недостаток внутреннего бес центрового шлифования состоит в том, что погрешности формы наружной поверхности ( овальность, граненость и др.) копируются на внутренней поверхности шлифуемой детали. [27]
Страницы: 1 2