Cтраница 2
Использование контрольных карт м границ регулирования обеспечивает раннее обнаружение отклонений от нормальных условий и выбор экономичного режима работы станков. Такая процедура может служить стимулом для улучшения качества работы операторов и поисков новых методов работы. Она является существенным звеном единой системы управления качеством. [16]
Переходим далее к определению границ регулирования по наибольшему ( наименьшему) размеру изделия, при которых все его размеры лежат в поле допуска. Отметим, что ета задача может быть решена аналогично рассмотренной выше при адекватной совокупности исходных данных. [17]
Целью исследования является определение границ регулирования, объема и способов формирования выборок при статистическом управлении уровнем точности. Расчеты выполняются с учетом автокорреляционных функций случайных процессов. [18]
Первым шагом является расчет границ регулирования процесса с учетом отклонений формы, но без учета корреляционной связи текущих размеров обрабатываемых изделий. Расчет выполняется методами, приведенными в настоящей работе. В этих границах сокращенного допуска необходимо удерживать контролируемые размеры изделий, с тем чтобы их предельные размеры не выходили за границы чертежного допуска. Моделирование выполняется на основе сокращенного ( а не чертежного) допуска. [19]
Если значение параметра находится внутри границ регулирования, процесс функционирует нормально, если же значение параметра вышло за указанные границы, то это значит, что произошли изменения в режиме или оборудовании и процесс отклонился от нормального хода не случайно. В таком случае необходимо исследовать причину нарушения процесса и устранить ее. [20]
Следует особо подчеркнуть: нарушение границ регулирования при постоянном контроле есть сигнал неудовлетворительной работы лиц, ответственных за состояние технологического процесса. Нарушение же границ при проведении ОТК операционного контроля ( если процесс контролируется с помощью контрольных карт) есть нормальное явление, так как цель операционного контроля как раз и заключается в обнаружении разладки процесса. [21]
Если нанесенные точки находятся внутри границ регулирования, то делают вывод, что технологический процесс находится в стабильном состоянии, и производство продолжаю: в том же виде. Если хотя бы одна точка выйдет за границы регулирования, то приходят к заключению, что в технологическом процессе появился какой-то фактор, который нельзя упустить из виду. На рис. 5.1 точки в кружке показывают случаи, соответствующие такому явлению. [22]
Однако при нахождении точек вблизи границ регулирования возникает некоторый риск ошибки за счет установления этих границ при помощи И; в этом случае сл едует вычислить координаты границ с помощью того п, которое относится к таким точкам, и убедиться, находятся ли нанесенные точки внутри этих границ регулирования или вне их. [23]
Рассчитанные значения средних линий и границ регулирования наносят на контрольную карту и вычерчивают соответствующую диаграмму, после чего анализируют технологический процесс при помощи этой карты. [24]
Принцип назначения двух - или трехсигмовых границ регулирования и определения объема выборки по заданным рискам излишней наладки и незамеченной разладки, хотя и является корректным, но не единственным. [25]
Выход точки S n за границу регулирования на контрольной карте указывает на то, что процесс разлажен, и требуется корректировка. [26]
Если повторение подтверждает выход за границу регулирования и, тем более, за границу внешнего допуска, то должна быть реализована заранее спланированная схема действий. Такая схема должна предусматривать, в частности, немедленное информирование технологов, пользующихся данными анализов, с тем, чтобы в течение времени, необходимого для устранения разладки, они могли вести технологический процесс с учетом неточности анализов. [27]
Если точка Р выйдет за границу регулирования, то технологический процесс корректируется. Способ корректировки определяется технологической документацией. [28]
Настоящая работа посвящена вопросу о границах регулирования процессов с учетом отклонений формы обрабатываемых изделий. Обрабатываемые изделия контролируются лишь по одному размеру: наибольшему, наименьшему, среднему или размеру в произвольно взятом сечении данного параметра изделия. При известных законах распределения контролируемых размеров и отклонений формы изделий определяются границы, в которых должны лежать контролируемые размеры, с тем, чтобы с заданной вероятностью предельные размеры изделий не выходили за границы чертежного допуска. Здесь и далее под отклонением формы данного параметра изделия понимается величина разности между его наибольшим и наименьшим размерами. [29]
Обычно диапазон от средней линии до границ регулирования содержит трехкратное среднее квадрэтическое отклонение. [30]