Испарение - дисперсионная среда
Cтраница 2
В процессе нанесения клея и формирования клеевого шва эмульгаторы и стабилизаторы, отличающиеся, как правило, высокой поверхностной активностью, взаимодействуют со склеиваемыми поверхностями, что вносит вклад в образование адгезионных связей полимера с субстратом. Естественно, что их присутствие сказывается на коалесценции латексных частиц по мере диффузии и испарения дисперсионной среды в процессе склеивания путем диффузии в склеиваемый материал и испарения в окру-окающую среду. [16]
Полученные этим способом органодисперсии метил-метакрилата образуют пленку с хорошими физико-механическими свойствами при температуре, превышающей температуру стеклования полимера. В противном случае возможно растрескивание покрытий из-за недостаточной коалесценции частиц дисперсии и внутренних напряжений, возникающих при испарении дисперсионной среды. Для снижения температуры пленкообразования и повышения эластичности покрытий применяют пластификаторы. [17]
Поскольку смазки работают и при высоких температурах, и в условиях глубокого вакуума, а частая смена смазочного материала не предусмотрена, испарение дисперсионной среды может нежелательно отразиться на эксплуатационных свойствах самих смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, что, в свою очередь, сопровождается увеличением предела прочности и ухудшением низкотемпературных свойств смазки: на поверхности образуются корки и трещины, снижается защитная способность. [18]
Испаряемость пластичных смазок характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. Поскольку некоторые смазки работают при высоких температурах, в условиях глубокого вакуума и заменяют их редко ( или вообще не заменяют), то при испарении дисперсионной среды они высыхают, на их поверхности образуются корки и трещины, что нарушает цельность смазочной пленки и снижает защитную способность смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, предела прочности смазок, ухудшению их низкотемпературных свойств. Скорость испарения масла зависит от состава смазок, условий их хранения и эксплуатации. [19]
В процессе хранения и эксплуатации может происходить такое нежелательное явление, как испарение дисперсионной среды из смазки, что вызывает ее уплотнение. Испаряемость в основном определяется природой дисперсионной среды и температурой, в меньшей степени, величиной открытой поверхности смазки и ее обдувом. Испарение дисперсионной среды вызывает увеличение вязкости смазок, что в свою очередь ухудшает их низкотемпературные свойства и уменьшает адгезию к металлу. [20]
 |
Основные показатели покрытий на основе эмульсионных красок строительного назначения. [21] |
В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80 - 150 С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды ( воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [22]
 |
Основные показатели покрытий на основе эмульсионных красок строительного назначения. [23] |
В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80 - 150 С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды ( воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [24]
Ухудшение работоспособности пластичных смазок в вакууме объясняется не только повышенной испаряемостью дисперсионной среды. С отсутствием кислорода связано и ухудшение работоспособности смазочных материалов в инертных газовых средах. Поэтому несмотря на то что опасность испарения дисперсионной среды исключена и в этих условиях смазка почти не окисляется, нельзя заранее сказать, облегчится ли режим работы смазочного материала. [25]
Современная технология цементирования или тампонирования располагает большим числом физико-химических процессов, обеспечивающих контролируемое твердение жидкостей, которые различаются по своей природе. Другой - затвердевание при высыхании, вызванное конденсацией ( сгущением) дисперсной твердой фазы при испарении дисперсионной среды. Так твердеют глинистые пасты и некоторые другие составы. Этот процесс в подземных сооружениях может использоваться при наличии условий для фильтрации жидкой фазы в окружающую среду, так как испарение, как правило, невозможно. При этом происходит усадка - объем образовавшегося твердого тела становится меньше объема исходной жидкости. [26]
В этих условиях происходят золь - гель-переходы, образование промежуточного геля и его самопроизвольное уплотнение до монолитной пленки. Одновременно имеет место рост аутогезионного взаимодействия частиц до величины когезионной прочности и формирование адгезионного взаимодействия пленки. Переход золя в гель вызывается воздействием электролитов, испарением дисперсионной среды и разрядом частиц на поверхности. [27]
Из табл. 3 видно что 5 -ная добавка ЭД уменьшает эффективную энергию активации, константу скорости и цредэкспоненты реакции. Имеет место линейная зависимость предэкспоненииального множителя уравнения Дррениуса от энергии активации ( рис. 2) т.е. так называемый компенсационный) эффект. С углублением процесса возрастает эффективная энергия активации, так как средняя энергия разрывающихся связей увеличивается. Одновременно с этим растет концентрация дисперсной фазы за счет испарения дисперсионной среды, изменение предэкспонентн вследствие пространственной переориентации и сжатия дисперсии приводит к изменению Еэф. [28]
Страницы: 1 2