Cтраница 1
Испарение жидкого хлора может быть проведено в теплооб-менных аппаратах любой конструкции, в которых обеспечиваются подвод тепла и требуемая механическая прочность. Необходимая поверхность теплопередачи определяется производительностью испарителя. Существуют две различные схемы испарения жидкого хлора: в объемных и проточных испарителях. [1]
Испарение жидкого хлора следует осуществлять в испарителях, температура воды в которых не должна превышать 70 С. [2]
Испарение жидкого хлора широко применяется как непосредственно на хлорных заводах для снабжения потребляющих цехов хлором высокой концентрации, так и у потребителей привозного жидкого хлора. На хлорных заводах операции испарения жидкого хлора, как правило, возлагаются на цехи жидкого хлора, в которых имеются необходимые для этой цели установки. На заводах, потребляющих привозной жидкий хлор из цистерн, создаются автономные установки при складах жидкого хлора. При правильном устройстве, автоматизации работы и хорошем состоянии таких установок они работают надежно и не требуют сложного обслуживания. [3]
Испарение жидкого хлора, загрязненного треххлористым азотом ( более 0 005 % ( масс.), должно проводиться только в змеевиковых или трубчатых испарителях. Эксплуатация испарителей емкостного типа не допустима. [4]
Для испарения жидкого хлора применяют разнообразные установки различной мощности. Например, на одном из предприятий химической промышленности мощность испарительной установки, предназначенной для производства хлористого алли-ла, основных хлорорганических растворителей и раствора гипо-хлорита натрия, превышает 50000 т хлора в год. На некоторых других предприятиях химической промышленности, производящих винилхлорид, основные хлорорганические растворители и другие органические и неорганические хлорпродукты созданы и действуют крупные испарительные установки, суммарная мощность которых составляет около 100000 т хлора в год. [5]
Для испарения жидкого хлора в баллоне с превращением его в газообразный обычно используется тепло воздуха хлораторного помещения. Тепло передается через стенки баллона жидкому хлору. При обычной температуре в хлораторном помещении ( 20 - 25) съем хлора с одного баллона составляет не более 0 5 - 0 7 кг / час, при применении бочек съем хлора составляет до 3 кг / час с 1 ж2 боковой поверхности бочки. [6]
На испарение жидкого хлора в баллоне обычно расходуется тепло воздуха хлораторного помещения, которое передается через стенки баллона жидкому хлору. При обычной температуре в хлораторном помещении ( 20 - 25 С) съем хлора с одного баллона составляет не более 0 5 - 0 7 кг / ч, при применении бочек съем хлора достигает 3 кг / ч с 1 м2 боковой поверхности бочки. [7]
Для испарения жидкого хлора обычно применяют испарители двух видов: проточный и объемный. На предприятиях хлорной промышленности используют, как правило, испарители проточного типа. В качестве проточного испарителя служат кожухотрубные или змеевиковые теплообменники, обогреваемые горячей водой с температурой не более 70 С. Испарение жидкого хлора происходит в трубках теплообменников. [8]
Замедлить испарение вытекшего жидкого хлора можно быстрым его охлаждением, например, подавая на поверхность испаряющейся жидкости твердый диоксид углерода. Аналогичный эффект может быть получен при покрытии поверхности испаряющейся жидкости жидким азотом или другим инертным низкокипящим веществом. [9]
Процесс испарения жидкого хлора и его аппаратурное оформление не представляют какой-либо сложности. При использовании объемного испарителя подогретую воду обычно подают в рубашку. Воду в испарителе подогревают ( до 50 С) автоматически, для чего на линии подачи пара устанавливают регулятор 4, получающий импульс от термометра сопротивления 5, располагаемого в водяной бане испарителя. [10]
Процесс испарения жидкого хлора и его аппаратурное оформление не представляют какой-либо сложности. При использовании объемного испарителя подогретую воду обычно подают в рубашку. Воду в испарителе подогревают ( до 50 С) автоматически, для чего на линии подачи пара устанавливают регулятор 4, получающий импульс от термометра сопротивления 5, располагаемого в водяной бане испарителя. [11]
Скорость испарения жидкого хлора, находящегося в контейнере, зависит от интенсивности подвода тепла из помещения склада через стенку контейнера к жидкости. Когда контейнер принудительно не обдувается, коэффициент теплопередачи определяется условиями естественной конвекции, при которой скорость обтекания контейнера воздухом создается за счет изменения ( снижения) температуры приграничного ( к наружной стенке контейнера) слоя воздуха, вследствие чего увеличивается удельный вес этого слоя воздуха. Этот охлажденный слой воздуха опускается вниз, а на смену ему из помещения склада притекает более теплый воздух. Таким образом создается конвективное обтекание наружной поверхности контейнера окружающим воздухом. Скорость такого обтекания ( при естественной конвекции) весьма мала, и, соответственно, невелик коэффициент теплопередачи от воздуха к стенке контейнера и далее, от стенки к жидкому хлору. [12]
Процесс испарения жидкого хлора не отличается какими-либо особенностями и может быть проведен в аппаратах любой конструкции, в которых обеспечиваются подвод тепла и требуемая механическая прочность. Необходимая поверхность теплопередачи определяется производительностью испарителя. [13]
При испарении жидкого хлора NC13, вследствие высокой температуры его кипения, концентрируется в остатке жидкого хлора и может послужить причиной сильных взрыв. При полном испарении жидкого хлора в проточном испарителе опасность концентрирования N01 исключается. [14]
Скрытая теплота испарения жидкого хлора при температуре 8 равна 62 7 ккал / кг. [15]