Cтраница 2
Вследствие испарения цинка пайку медно-цинковыми припоями в газообразных защитных средах и в вакууме не производят. [16]
Температура испарения цинка и температура меди регулировались независимо. В работе [87 ] показано, что существует оптимальное соотношение между температурой медного конденсата и температурой паров цинка в замкнутом объеме, обеспечивающее образование на поверхности конденсата тонкого сплошного слоя цинка и наиболее эффективное насыщение. Температура паров цинка должна быть выше температуры медного конденсата, что легко достигается раздельным нагревом колбы и образца. [18]
Осциллограммы испарения цинка, снятые при давлениях постороннего газа, отличающихся в 18 раз ( рис. 79), позволяют утверждать, что продолжительность испарения не зависит от давления постороннего газа в камере. Этот вывод находится в соответствии с указанным выше механизмом испарения, согласно которому скорость нагревания электрода, определяющая продолжительность испарения пробы, не должна зависеть от давления. [19]
Это уменьшает испарение цинка, которое начинается при температуре 906 и является основным затруднением при сварке. Для удаления образующихся окислов меди и цинка применяется флюс того же состава, что и при сварке медных труб. [20]
Плавку и испарение цинка проводят в муфелях. С одного конца муфель закрыт круглой крышкой, другой его конец имеет полукруглое отверстие, через которое загружают металлический цинк и из которого выходят пары цинка. [21]
Плавление и испарение цинка производится либо в муфелях, либо во вращающихся барабанных печах. [22]
Чтобы предотвратить испарение цинка при газовой сварке латуни, необходимы окислительное сварочное пламя и специальные флюсы и присадочные металлы, легированные кремнием и бором. Пары цинка ядовиты, поэтому работать надо в респираторе. [23]
Плавку и испарение цинка производят в муфелях, вделанных в печь. [24]
Плавку и испарение цинка производят в муфелях, вделанных в печь. Длина муфеля 1600 мм, внутренний диаметр 220 - 250 мм, толщина стенок 20 мм. [25]
Плавку и испарение цинка производят в муфелях, вделанных в печь. [26]
![]() |
S. Соотношение температуры паров цинка ( А, С и медного конденсата ( Б, С, соответствующее оптимальному режиму насыщения, т.е. наибольшей глубине проникновения цинка в медь. [27] |
Уменьшение температуры испарения цинка по сравнению с оптимальной, т.е. обеспечивающей наибольшую глубину проникновения цинка в медь, приводило практически к полному прекращению диффузионного насыщения, а с понижением температуры меди на ее поверхности формировался толстый ( более 100 мкм) слой белого цвета, богатый цинком. [28]
Необходимая температура испарения цинка значительно ниже, чем алюминия, и даже в высокопроизводительных установках нет необходимости в применении электронно-лучевых испарителей, а выбор материала тиглей не представляет трудностей. Однако адгезия цинковых покрытий к стали хуже, чем алюминиевых, и для ее улучшения применяют более сложную подготовку поверхности стали и особые режимы нанесения покрытий. [30]