Испарение - цинк
Cтраница 4
Муфели для плавления и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен. Муфель из хорошего материала должен выдерживать до 20 дней работы. [46]
 |
Сопоставление составов электрода и уловленных из дугового промежутка паров металла. [47] |
При электроннолучевой сварке латуней испарение цинка столь значительно, что камера оказывается полностью запыленной его конденсированными парами. [48]
Муфели для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен и составляет от 2 до 10 дней. [49]
 |
Плоскодонный муфель для производства цинковых белил. [50] |
На некоторых заводах для испарения цинка применяют овальные муфели. Они имеют в сечении форму эллипса с горизонтально расположенной большой осью. Такая форма муфелей обеспечивает повышение производительности муфеля, так как увеличивает зеркало испарения цинка. Недостатком этих муфелей является их меньшая механическая прочность по сравнению с круглыми. [51]
Муфели для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен. Изготовленный из хороших материалов муфель должен выдерживать до 20 дней работы. Практически же муфель работает на заводах вследствие форсировки печей от 2 до 7 - 10 дней. [52]
Муфеля для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен. Правильно изготовленный из хороших материалов муфель должен выдерживать до 20 дней работы, практически же муфель работает на заводах от 2 до 7 - 10 дней. [53]
При нормальном процессе наплавки испарения цинка не происходит, наплавляемый валик ложится компактно, часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрытой сплошной коркой шлаков. Наплавку последующих слоев ведут по той же схеме, только угол наклона между мундштуком и основным металлом может быть увеличен. [54]
 |
Технологическая схема производства цинковых белил во вращающихся барабанных печах. [55] |
Для восстановления, плавления и испарения цинка в настоящее время используют печи непрерывного действия с движущейся колосниковой решеткой. Раньше для этих целей применяли печи Витериля периодического действия, поэтому белила, полученные этим способом, носят название витерильных. Поскольку процесс протекает в твердой фазе, исходное сырье и уголь тщательно измельчают, смешивают в необходимой пропорции и затем вновь измельчают. Для снижения пыления, потерь сырья и улучшения условий труда подготовленная шихта брикетируется или гранулируется. Эти брикеты или гранулы подаются на непрерывно движущуюся колосниковую решетку со слоем раскаленного до 1250 - 1300 С угля ( также брикетированного или гранулированного) и поступают в рабочую камеру печи, где и происходит восстановление, плавление и испарение цинка. Часть этих паров окисляется здесь же кислородом воздуха, который подают через дутьевые короба. Образующаяся суспензия поступает затем в окислительную камеру, где оставшиеся пары цинка доокисляются. [56]
При этом происходят восстановление и испарение цинка окатышей, его удаление с отходящими газами. Очистка последних позволяет получить цинк как товарную продукцию. [57]
Страницы: 1 2 3 4