Границы - зерно - аустенит
Cтраница 2
 |
Влияние величины зерна на прочность при изгибе некоторых инструментальных сталей. [16] |
Зерно аустенита, полученное при нагреве, в значительной мере определяет прочность и сопротивление разрушению инструментальных сталей после закалки и отпуска. Границы бывших зерен аустенита сохраняются в закаленной и отпущениой-стали и служат барьерами, задерживающими распространение трещины, которая возникает и развивается в процессе разрушения. [17]
Их заключение основывается на данных испытаний на коррозию под напряжением стали с содержанием 0 025 % С, подвергнутой различным термообработкам, которые были выбраны с таким расчетом, чтобы предотвратить или облегчить сегрегацию углерода на границах. Работа Флиса и Скалли предполагает различие между границами зерен феррита и предшествующими им границами зерен аустени-та. Авторы утверждают, что только границы зерен аустенита чувствительны к коррозии под напряжением. Эти предшествующие границы зерен аустенита исчезают в процессе превращения, оставляя после себя только сегрегированные примеси без каких-либо изменений ориентации расположения областей сегрегации, поэтому по отношению к ферритным границам зерен должен иметь место транскристаллитный характер растрескивания. Это предположение находится в противоречии с многочисленными наблюдениями за поведением отожженных или нормализованных сталей, но может подойти для объяснения поведения закаленных сталей. [18]
При эвтектоидном превращении наблюдается восходящая диффузия. Ведущей фазой является цементит. Пластинка цементита начинает расти либо от границы зерна аустенита, либо центром кристаллизации оказывается неметаллическое включение. Соседние области обедняются углеродом, там образуется феррит. Повторяясь многократно, этот процесс приводит к образованию зерна перлита, состоящего из параллельных пластинок цементита и феррита. [19]
При эвтектоидном превращении наблюдается восхо дящая диффузия. Ведущей фазой является цементит. Пластинка цементита начинает расти либо от границы зерна аустенита, либо центром кристаллизации оказывается неметаллическое включение. Соседние области обедняются углеродом и там образуется феррит. Повторяясь многократно, этот процесс приводит к образованию зерна перлита, состоящего из параллельных пластинок цементита и феррита. [20]
В случае относительно медленного нагрева стали, например при стыковой сварке оплавлением с предварительным подогревом, до температуры, близкой к солидусу, возможен так называемый устойчивый перегрев стали, при котором по границам зерен аустенита выделяются мелкие включения, не растворяющиеся при повторной термической обработке ( фиг. Такая структура сообщает стали хрупкость. Длительная выдержка стали при высоких температурах может привести к ее пережогу, при котором окисляются границы зерен аустенита. В условиях контактной сварки пережог обычно не наблюдается. [21]
Их заключение основывается на данных испытаний на коррозию под напряжением стали с содержанием 0 025 % С, подвергнутой различным термообработкам, которые были выбраны с таким расчетом, чтобы предотвратить или облегчить сегрегацию углерода на границах. Работа Флиса и Скалли предполагает различие между границами зерен феррита и предшествующими им границами зерен аустени-та. Авторы утверждают, что только границы зерен аустенита чувствительны к коррозии под напряжением. Эти предшествующие границы зерен аустенита исчезают в процессе превращения, оставляя после себя только сегрегированные примеси без каких-либо изменений ориентации расположения областей сегрегации, поэтому по отношению к ферритным границам зерен должен иметь место транскристаллитный характер растрескивания. Это предположение находится в противоречии с многочисленными наблюдениями за поведением отожженных или нормализованных сталей, но может подойти для объяснения поведения закаленных сталей. [22]
 |
Влияние наклепа на микроструктуру аустенитно-ферритных швов. [23] |
В таких швах деформация вызывает дробление зерен аустенита, появление линий сдвига ( рис. 53, а) и искажение формы первичного феррита. В результате наклепа растяжением ферритные образования дендритной формы вытягиваются вдоль направления деформации. Наклеп сжатием вызывает более интенсивное дробление аустенита, без заметного искажения формы феррита. На рис. 53, б показана микроструктура сварного шва стали 1Х18Н10Т, претерпевшего сложную пластическую деформацию в процессе холодной штамповки. Отчетливо видны границы зерен аустенита, образовавшихся внутри столбчатых кристаллов, линии сдвига и двойникование. [24]
Для определения склонности стали к росту зерна пользуются стандартной технологической пробой, которая состоит в следующем. Доэвтектоидную сталь цементуют при 930 С в течение 8 ч с последующим медленным охлаждением. Размер зерна определяют то карбидной сетке, окаймляющей границы аустенитных зерен. Зазвтектоидную сталь нагревают до 930 С и после выдержки в течение 3 ч медленно охлаждают. Размер зерна определяют по сетке вторичных карбидов, выделяющихся по границам аустенитных кристалов. Другой метод состоит в окислительном нагреве шлифа в течение 3 ч при 930 С. Границы зерен аустенита выявляются сеткой окислов. Размер зерна аустенита в среднеуглероди-стой стали ( 0 3 - 0 6 % С) можно определить по сетке избыточного феррита, который выделяется а границах аустенитных зерен при охлаждении образца на воздухе. [25]
Страницы: 1 2