Гранула - карбамид
Cтраница 1
Гранулы карбамида ( первая фракция) для снижения слаживаемое могут быть покрыты жирами животного происхождения, составляющими 0 05 % по массе или другими добавками. Составы вносимых добавок, а также возможных специальных добавок должны быть согласованы со Всесоюзным научно-исследовательским институтом животноводства. [1]
Гранулы карбамида, полученные в тарельчатом грануляторе и нагретые до 325 - 355 К, поступают во вращающийся барабан для покрытия серой. Барабан содержит на внутренней поверхности радиальные пластины. При вращении барабана эти пластины поднимают гранулы карбамида наверх, откуда они затем вновь ссыпаются вниз. [2]
Покрытие гранул карбамида коркой затвердевшей серы ( нанесенной распылением расплавленной серы) замедляет переход его в почвенный раствор, что позволяет создавать в почве запас азота. [3]
Температура гранул карбамида, поступающих на упаковку и хранение, строго регламентируется во избежание слеживания продукта: ГОСТ 2081 - 75 устанавливает, что температура карбамида перед упаковкой в бумажные мешки не должна превышать 333 К, а при подаче его в склады бестарного хранения - 323 К - Исследованиями [72] показано, что при упаковке карбамида в мягкие контейнеры температура его не должна превышать 303 К. Достижение таких температур охлаждением гранул в процессе их полета в башне требует значительного увеличения высоты последней. Правила пользования номограммой поясним следующим примером. [4]
Так, гранулы карбамида опудривают серой, и выпускают удобрения, содержащие 40 % азота и 10 % серы. Представляет интерес двойная соль фосфорной кислоты - магний-аммонийфосфат - содержащая 26 % оксида магния. [5]
Для снижения слеживаемости гранулы карбамида фракции 1 обрабатывают жирами животного происхождения или другими веществами. Состав вносимых добавок должен быть согласован со Всесоюзным научно-исследовательским институтом животноводства. [6]
Для улучшения физических свойств гранул карбамида - увеличения их прочности, уменьшения слеживаемости - - в сплав вводят кондиционирующие добавки - формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом ( и другими альдегидами), сульфат аммония и пр. Незначительная добавка полифосфата натрия ( например, 20 - 45 % - го его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу арматуры. При добавке всего 0 15 или 0 3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в - 1 3 или в - 1 7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТ, это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [7]
Гранулы последних имеют, как правило, больший диаметр, чем гранулы карбамида, получаемые в башнях. Это приводит к сегрегации компонентов смешанного удобрения при транспортировке и хранении. Кроме того, более крупные гранулы карбамида необходимы при удобрении лесных массивов с использованием авиации. [8]
Скорость комплексообразования растет с увеличением концентрации активатора и с уменьшением размера гранул карбамида. [9]
Для создания таких пленок применяют воски, серу, тальк, минеральные масла, полимерные вещества и др. Разработаны способы обработки гранул карбамида серой с использованием фонтанирующего слоя. По этому способу гранулы карбамида обрабатывают расплавленной серой, впрыскиваемой в псевдоожи-жеииый слой гранул, который создается потоком горячего воздуха, вдуваемого в нижнюю часть гранулятора. [10]
 |
Зависимость удельной производительности гранулятора с кипящим слоем от температуры воздуха на выходе из аппарата. [11] |
Данов, Грошев и др. [205, 206] с помощью модельного аппарата кипящего слоя с диаметром газораспределительной решетки 100 мм, показали, что можно получать высококачественные гранулы карбамида из раствора, содержащего - 70 % карбамида. [12]
Интересны также способы, в которых карбамид гранулируют в среде более плотных, чем карбамид, жидкостей, обладающих к тому же минимальной адгезией к гранулам карбамида. В последнем случае способ гранулирования комбинированный: СС14 впрыскивают в грануляционную башню, в которой капли расплава охлаждаются воздухом. В нижней части башни расположен резервуар, где завершается затвердевание гранул и из которого суспензия гранул в СС14 стекает на ситовой транспортер. Здесь СС1Д отделяется от гранул и возвращается в цикл. [13]
Концентрированный 95 % - ный плав карбамида ( температура 115 - 130 С) получают упариванием 82 % - ного раствсра СО ( КН2) 2 либо растворекием гранул карбамида. [14]
Недостатком гранулирования карбамида в башне является значительный выход мелкой фракции - 1 7 1 мм. Небольшой размер гранул карбамида способствует увеличению слеживаемости карбамида, поэтому значительное внимание уделяется разработке мероприятий по устранению этого недостатка. К ним относятся, например, получение гранул с более крупными размерами гранул. [15]
Страницы: 1 2 3