Гранула - карбамид
Cтраница 2
 |
Разрушение гранул карбамида при па дении с высоты.| Зависимость доли разрушенных гранул карбамида от угла их падения по отношению к горизонту. [16] |
Это достигается продувкой плава перегретой смесью аммиака, двуокиси углерода и паров воды. Ими были получены гранулы карбамида высокого качества, и несмотря на то, что при использовании такого метода неизбежны трудности в организации возврата непрореагировавших компонентов в цикл синтеза, тем не менее он представляет значительный интерес. [17]
Для создания таких пленок применяют воски, серу, тальк, минеральные масла, полимерные вещества и др. Разработаны способы обработки гранул карбамида серой с использованием фонтанирующего слоя. По этому способу гранулы карбамида обрабатывают расплавленной серой, впрыскиваемой в псевдоожи-жеииый слой гранул, который создается потоком горячего воздуха, вдуваемого в нижнюю часть гранулятора. [18]
Опыты показали, что гранулы карбамида хорошо сорбируют соли микроэлементов. В табл. 2 показано содержание микроэлементов в гранулах, сосуществующих с насыщенным раствором карбамида, содержащим соли микроэлементов. Содержание микроэлементов в гранулах закономерно повышается с увеличением концентрации этих элементов в насыщенном растворе, сосуществующем с гранулами. [20]
Не остается без внимания и карбамид. С целью улучшения прочности гранул карбамида и обеспечения бестарного хранения и перевозки его насыпью на всех действующих производствах внедряются и планируются к внедрению установки охлаждения гранул в кипящем слое с кондиционированным воздухом, грануляторы улучшенной конструкции и установки отгрузки карбамида насыпью. [21]
Холодильники с кипящим слоем гранул работают со значительно большей интенсивностью, чем, например, вращающиеся барабанные. Однако при охлаждении в кипящем слое гранулы карбамида раскалываются и истираются, вследствие чего образуется много пыли, часть которой уносится с газом и ее необходимо улавливать, а другая часть остается в продукте и способствует его слеживанию. [22]
Холодильники с кипящим слоем гранул работают со значительно большей интенсивностью, чем, например, вращающиеся барабанные. Однако при охла-ждении в кипящем слое гранулы карбамида раскалываются и истираются, вследствие чего образуется много пыли, часть которой уносится с газом и ее необходимо улавливать, а другая часть остается в продукте и способствует его слеживанию. [23]
Для уменьшения проскока применяют также многосекционный аппарат, что позволяет выравнивать время пребывания отдельных частиц в слое. Уже двухстадийное проведение процесса обеспечивает практически полную обработку гранул карбамида аммофосом. [24]
Полученные гранулы были несколько крупнее и тверже, чем гранулы карбамида из башен с воздушным охлаждением. [25]
Различные варианты метода РПК НДО были использованы для разработки способов получения медленно действующих удобрений. Метод, основанный на последовательной полимеризации ММА и ВДХ, позволяет получать на основе выпускаемых промышленностью гранул карбамида размером 1 - 3 мм капсулированные образцы с временем полурастворения в воде 30 - 60 сут при достаточно низком суммарном содержании полимерного покрытия [ 4 - 6 % ( мае. [26]
При влажности менее 1 % двухслойные гранулы не слеживаются при хранении в бумажных мешках в течение 6 месяцев. Поэтому режим сушки двухслойных гранул в аппарате с псевдоожиженным слоем весьма важно регулировать таким образом, чтобы обеспечить небольшое содержание необработанных гранул карбамида и достаточно низкую влажность продукта. [27]
Для улучшения физических свойств гранул карбамида - увеличения их прочности, уменьшения слеживаемости - - в сплав вводят кондиционирующие добавки - формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом ( и другими альдегидами), сульфат аммония и пр. Незначительная добавка полифосфата натрия ( например, 20 - 45 % - го его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу арматуры. При добавке всего 0 15 или 0 3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в - 1 3 или в - 1 7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТ, это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [28]
Для улучшения физических свойств карбамида - увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости - в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки - формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом ( и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия ( например, 20 - 45 % - ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу арматуры. При добавке всего 0 15 или 0 3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в - 1 3 или в - - 1 7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [29]
На установках карбамида, как правило, источники выбросов в окружающую среду бывают постоянные и периодические. К числу постоянных относятся [1]: 1) загрязненная маслом вода с примесью СО2 ( из узла компрессии СО2), с примесью NH3 или также СО2 и CO ( NH2) 2 ( после охлаждения сальников аммиачных и других насосов); 2) конденсат сокового пара из узла вакуум-концентрирования растворов карбамида; 3) воздух системы гранулирования и охлаждения гранул карбамида; 4) инертные по отношению к процессу синтеза карбамида газы. К числу источников периодических выбросов относятся [1]: 1) вода после промывки аппаратуры; 2) вода после смыва полов; 3) сброс от предохранительных клапанов; 4) сбросы пускового и аварийного периодов. [30]
Страницы: 1 2 3