Cтраница 1
Гранулы пенополистирола применяют для получения легких бетонов и новых эффективных теплоизоляционных материалов - пе-нопластов. Одним из перспективных пенопластов служит фености-ропор ФСП ( разработанный ВНИИстром), в качестве связующего в котором применяют фенолоформальдегидный олигомер. [1]
Применение гранул пенополистирола четырех фракций 1 мм, 1 - 2 5 мм, 2 5 - 5 мм и 10 мм с варьированием их объемной концентрации и В / Ц цементного теста позволило получить достаточно широкое соотношение размеров и объемных концентраций макро - и микропор и оценить влияние этих факторов на прочность при сжатии. [2]
При введении гранул пенополистирола - стиропора отличительными свойствами стиропорцементной композиции являются незначительное водопоглощение, малая проницаемость, низкий коэффициент теплопроводности, стойкость к перепадам температур. Применение таких композиций повышает долговечность и морозостойкость строительных конструкций. [3]
После предварительного вспенивания через отверстие 2 гранулы пенополистирола засыпают в рабочую полость 7 пресс-формы так, чтобы они полностью заполняли ее объем. Внутренняя полость пресс-формы по конфигурации соответствует конфигурации будущей модели. [4]
Затем в автоклав загружают пресс-форму с гранулами пенополистирола. После установления крышки автоклава на место и ее закрепления следует открыть водяной вентиль для подачи воды на прокладку крышки, а по истечении 2 - 3 мин подать на прокладку пар. По достижении установленного давления пара на прокладку крышки автоклава необходимо закрыть вентиль трубы, выводящей пар из автоклава в атмосферу, и пробный кран на крышке котла. [5]
Для повышения газопроницаемости жидкостекольных смесей в них добавляют гранулы пенополистирола и стружку. После вспенивания средний диаметр гранул был равен 2 мм. Стружка пенополистирола является отходом производства при изготовлении газифицируемых моделей из пенополистирола. [6]
В качестве органических заполнителей используют древесину, стебли хлопчатника, гранулы пенополистирола и др. Неорганические пористые заполнители подразделяются на природные и искусственные. [7]
После открытия парового вентиля и доведения воды до кипения следует засыпать гранулы пенополистирола небольшими дозами с небольшой высоты для предотвращения разбрызгивания кипящей воды, образования комков и корок. [8]
Столь плавному развитию деформаций, по-видимому, способствует разобщение капиллярной пористости гранулами пенополистирола, в которые возможно отжатие воды из пор л которые являются своеобразным буфером, сдерживающим гидравлическое и кристаллизационное давление. [9]
В установке в качестве механического фильтра использован плавающий фильтр типа ФПЗ-3 из гранул пенополистирола крупностью 1 - 3 мм. [10]
Нагревание формы при заливке смеси выше 150 - 200 С приводит к оплавлению гранул пенополистирола, в результате чего общий объем пор в смеси увеличивается и делается в несколько раз больше, чем в случае уплотненной смеси. При увеличении пористости смеси происходит уменьшение ее прочностных показателей, увеличение газопроницаемости и значительное улучшение выбиваемости. [11]
Поризованная структура в этом отношении значительно благоприятнее плотной структуры обычных бетонов, так как гранулы пенополистирола разобщают капиллярную пористость, препятствуя тем самым водонасышению. [12]
В описанных выше экспериментах потери прочности при введении в цементную матрицу искусственных макропор с размером больше размера естественных пор вовлеченного воздуха ( сквозные круглые отверстия диаметром 5 - 20 мм, гранулы пенополистирола диаметром 2 5 - 10 мм) отражают степень взаимодействия пор нового, более высокого ранга, с существующими в объеме естественными порами высшего ранга - вовлеченным воздухом. [13]
Нагрев пресс-форм может осуществляться в кипящей воде, продувкой паром в автоклавах или токами высокой частоты, но при этом используют пресс-формы из стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол, а гранулы пенополистирола смачивают водой для образования пара, который разогревает гранулы и спекает их. Продолжительность тепловой обработки зависит от метода нагрева, толщины стенки модели, материала пресс-формы и находится в пределах 10 - 20 мин. [14]
Процесс вспенивания стирольного пенополиуретана ( СПУ) включает следующие стадии: при химическом взаимодействии исходных компонентов ППУ выделяющееся тепло передается гранулам полистирола, которые, разогреваясь, вспениваются; в результате увеличения объема гранулы пенополистирола растягиваются и обжимают ячейки ППУ, образуя при этом прочный каркас. [15]