Гранула - пенополистирол
Cтраница 2
На рис. 6.15 приведены данные В. Н. Пантилеенко [159] по морозостойкости бетонов трех составов: обычного тяжелого бетона марки по прочности на сжатие МЗОО ( класса по прочности на сжатие В25 по СНиП 2.03.01 - 84) на гранитном щебне и кварцевом песке ( состав 1) и двух составов 2 и 3 стиропорбетона с заменой гранулами пенополистирола диаметром до 1 мм 22 % ( МЗОО) и 37 % ( М200) кварцевого песка в растворной части. [16]
 |
Способы изготовления газифицируемо.. ( выжигаемой модели для крупной отливки. [17] |
Модели для мелких отливок изготовляют в пресс-формах. Гранулы пенополистирола после предварительной тепловой обработки загружают в пресс-формы, внутренняя полость которых по конфигурации соответствует будущей модели. Пресс-формы нагревают паром или горячей водой, в результате чего пено-полистирол вспенивается и спекается, приобретая очертания внутренней полости пресс-формы. После охлаждения пресс-форму раскрывают по плоскости разъема и из нее извлекают выжигаемую пенополисти-роловую модель. [18]
Испытание четырех видов полимерных загрузок ( полиэтилена высокого давления, полипропилена полистирола, концентрата пекообразующе-го полиэтилена) показало что поверхность пенополистирольных гранул наиболее благоприятна для образования прочной биопленки, а также наименее подвержена воздействию срезающих сил циркуляционного потока. Гранулы пенополистирола обладают достаточной механической прочностью, химической стойкостью, высокой пористостью и необходимыми поверхностными свойствами. [19]
При уплотнении жидкостекольных смесей пенополи-стиролом происходит деформация вспененных гранул, которые принимают дисковидную форму. Поэтому введение гранул пенополистирола становится менее эффективным, так как в деформированном состоянии гранулы действуют подобно пенополистирольной стружке и, кроме того, увеличивают упругую деформацию смеси. [20]
Одним из путей увеличения tg6 является обработка гранул электролитом, в частности водой. В результате такой обработки гранулы пенополистирола покрываются тонкой пленкой электролита, причем необходимо, чтобы электролит равномерно обволакивал все гранулы. Качество перемешивания зависит в основном от смачивающих свойств поверхностно-активного вещества, входящего в состав электролита, конструкции смесителя, точности дозировки электролита и способа его подачи в смеситель. [21]
Фильтр, изображенный на рис. 112, в, рекомендуется для очистки жидкостей, содержащих кристаллы, окалину, глинистые частицы. Особенностью его является плавающий наполнитель, например гранулы пенополистирола с объемной массой 20 - 200 кг / м3, полученные из суспензионного полистирола ПСВ или ПСБ-С. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 3 и двух крышек 1, нижняя из которых имеет люк 7 или патрубок. [23]
Пенополистирол имеет очень низкую жесткость и весьма низкое водопоглощение - за 30 суток около 0 5 - 0 6 кг / м2 [157], что соответствует ( 5 - 6) - 10 3 г / см2 или глубине пропитки водой 50 - 60 мкм. Для гранул диаметром 1 мм это составляет около 1 / 20 диаметра. Таким образом, гранулы пенополистирола способны на длительное время сохранять функцию резервных пор, а также обеспечивать другую функцию - демпфирующих включений, в значительной степени разгружающих структурную ячейку на уровне мелкого заполнителя от внутриструктурных напряжений. [24]
 |
Свойства пенополистирола, полученного при формовании паром и ТВЧ. [25] |
Установка состоит из двух конвейерных лент, проходящих между электродами конденсатора. На них находятся облицовочные листы, смазанные клеем. Между ними засыпают гранулы предварительно вспененного пенополистирола, которые в поле высокой частоты расширяются и приклеиваются к облицовке. Плавающие средства, имеющие тканевые покрытия, изготовляют прямо в этих оболочках. Оболочки заполняют гранулами, смоченными в воде, и ставят на конвейер, проходящий через высокочастотный конденсатор. [26]
Окончательное вспенивание проводят с использованием высокочастотного нагрева. Пенополистирол имеет очень низкий фактор потерь е я; 0 0004, и для эффективного нагрева в электрическом поле его необходимо искусственно увеличить. Наилучшим средством является смачивание гранул пенополистирола электропроводящей жидкостью - подсоленной водон или водно-мыльной эмульсией. Эмульсия лучше обволакивает гранулы, и практически используется пятипроцентный водно-мыльный раствор из расчета на 1 дм3 гранул 5 - 7 смп жидкости. Смоченные гранулы засыпают в форму из диэлектрического материала, которая зажимается, в электродах рабочего конденсатора. При нагреве жидкость закипает, гранулы размягчаются, увеличиваются в объеме под действием внутреннего давления паров изопеитана и спекаются. Пар выходит через специальные отверстия и щели. Форма должна выдерживать давление до 2 - Ю6 Па. С испарением всей влаги автоматически заканчивается нагрев, так как сам пенополистирол не греется в электрическом поле. [27]
Пенополистиролы ( ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для их производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [28]
 |
Зависимость адгезии пенополистирола к. [29] |
С повышением температуры вспенивания адгезия сначала возрастает, а затем падает. Кривая имеет максимум при 125 С. По-видимому, с ростом температуры возрастает давление газа внутри гранул пенополистирола, что вызывает увеличение площади их соприкосновения с поверхностью конуса. Вследствие этого повышается адгезия. Но одновременно с повышением температуры растет диффузия газа из гранул, его давление внутри гранул падает, вследствие чего уменьшается площадь соприкосновения пенопласта с металлом. Таким образом, с повышением температуры происходят два конкурирующих процесса. При температуре ниже 100 С полистирол вспенивается, но прилипание образующегося пенополистирола к конусу не наблюдается. При температуре выше 100 С происходит прилипание, причем отрыв носит когезионный характер. [30]
Страницы: 1 2 3