Гранула - полимер
Cтраница 3
Выпускаемые промышленностью ионообменные смолы представляют собой мелкие гранулы полимера, нерастворимые в воде, но набухающие в водных растворах. [31]
Разновидностью методов дегазации является сушка гранул полимеров при нагревании или под вакуумом. Этот процесс по своему механизму аналогичен обычной сушке. [32]
 |
Физико-механические показатели проводящих маслобензостойких резин. [33] |
При внутреннем введении ПАВ наносят на гранулы полимера из раствора, испаряют растворитель и затем из гранул делают изделия. [34]
Он имеет два канала, причем гранулы полимера поступают в один из них, расплавляются и только после этого поступают во второй канал. Преимуществами шнека являются хорошее смешивание и малые затраты мощности. [35]
Для обеспечения лучшего распределения пигмента на гранулах полимера пигмент рекомендуется подвергать предварительному размолу. [36]
Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка, цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5 - 10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества: октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате; раствор бутилстеарата в бу-тилацетате; минеральные масла ( например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0 1 - 0 2 % подается в смеситель с гранулами полимера; смешение ведется в течение 5 - 10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением - на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [37]
Основные физические закономерности, характеризующие процесс плавления гранул полимера и гомогенизацию расплава, подробно рассмотрены в разделе 5.1, однако при изготовлении пленки требования к качеству расплава повышаются. Это в первую очередь относится к степени гомогенизации, равномерности нагревания расплава и отсутствию включений. [38]
Учитывая способность полиамидов адсорбировать из воздуха влагу, гранулы полимера перед переработкой подсушивают при 70 - - 80 С. [39]
 |
Схема плунжерного пластикатора [ IMAGE ] Схема плунжерной литьевой машины. литьевой головки с разделенными. [40] |
Пластикатор - это устройство, в котором плавятся гранулы перерабатываемого полимера и температура полученного расплава поднимается до заданного значения. [41]
 |
Центрифуга ФВИ-7ПК-04 ( общин вид. [42] |
Центрифуги с террасным коническим ротором предназначены для обезвоживания гранул полимеров крупностью 2 - 3 мм, которое производится непосредственно после грануляции и охлаждения гранул водой. [43]
В цилиндр наливают 150 мл этилового спирта, всыпают гранулы прессованного полимера и приливают по каплям четыреххлористый углерод, пока полимер не всплывет. Смесь перемешивают, следя за тем, чтобы полимер распределился равномерно по всему объему и находился во взвешенном состоянии, после чего ареометром замеряют плотность смеси. Плотность смеси растворителей является плотностью полимера. [44]
Появившиеся плавильные устройства адиабатического типа, в которых плавление гранул полимера происходит в результате воздействия теплоты трения, выделяющейся при трении гранул между поверхностью червяка и стенкой корпуса, не нашли широкого промышленного применения. Один из присущих им недостатков заключается в том, что малейшие изменения размера, формы и вязкости гранул вызывают необходимость переналадки устройства и подбора параметров работы. [45]
Страницы: 1 2 3 4