Гранула - цилиндрическая форма
Cтраница 1
Гранулы цилиндрической формы, окрашенные или неокрашенные, размером 3X4 мм. [1]
 |
Принципиальные схемы подводных грануляторов. [2] |
Гранулы цилиндрической формы диаметром от 2 до 4 мм отделяются от воды на сетчатом барабане. При работе на таком грануляторе очень важно правильно установить величину воздушной прослойки между литьевой головкой и местом входа жилок в водяные инжекторы. Получаемые гранулы хотя и являются аморфным материалом, но благодаря вытягиванию ( доходящему до 10-кратного) имеют повышенную плотность и почти не слипаются на начальной стадии сушки. Производительность этого гранулятора равна 1 5 - 2 0 т полимера за 25 - 30 мин. Наиболее пригоден такой гранулягор для периодического процесса, поскольку требует частого технического осмотра. Гранулят с подводных грану-ляторов отличается отсутствием пыли из-за уноса ее водой. Полученный гранулят по системе пневмотранспорта передают в преданализные бункеры. После проведения лабораторного анализа составляют крупную смешанную партию со средними показателями. Отдельные партии для смесей стараются выбрать так, чтобы значения их характеристической вязкости не отличались более чем на 5 %, а температура размягчения - на 1 С. Смешивание производят в больших вращающихся барабанах или многократной передачей гранулятора по системе пневмотранспорта из бункеров в баки хранения. Общая масса смешанной партии составляет 10 - 60 т и зависит от объема имеющегося смесительного оборудования и задания по ассортименту производимого волокна. [3]
 |
Схема транслятора для получения гранул кубической формы ( второй способ. [4] |
Изготовление гранул цилиндрической формы производится путем выпрессования пластмассы ( полиэтилен или полихлорвиниловый пластикат) через матрицу шприцпресса. Матрица имеет большое количество отверстий диаметром, обеспечивающим после охлаждения требуемый диаметр цилиндрических гранул. Выпрессо-вываемые через матрицу нити охлаждаются в ванне с водой и поступают в гранулятор. [5]
Выпускается в виде гранул цилиндрической формы. Получают прессованием угольно-смоляной пасты с использованием журинского полукокса ( допускается добавка до 30 % кузнецкого угля) и последующей термической обработкой; применяют для химической защиты в промышленности. [6]
Выпускается в виде гранул цилиндрической формы. Получают химической активацией торфа. [7]
Изготовляется в виде гранул неправильной цилиндрической формы диаметром 2 1 мм и высотой 5 1 мм. [8]
Тиурам Д гранулированный - гранулы цилиндрической формы, диаметром 2 - 4 мм, высотой 5 - 15 мм. Содержит в качестве связывающего парафин, стеарин и триэтаноламин. [9]
Уголь активный гранулированный марки АГ-3 - гранулы цилиндрической формы темно-серого цвета. Получают путем прессования и грануляции угольно-смоляной пасты на основе Журинского полукокса с последующей термической обработкой гранул в специальных промышленных печах. При изготовлении угля АГ-3 допускается добавка до 30 % кузнецкого угля. [10]
В табл. 4.5 для сравнения приводятся свойства некоторых синтетических цеолитов шарообразной формы и цеолитов, представленных в виде гранул цилиндрической формы со связующим и без него. [11]
Катализатор ( ГИАП-3) получают пропиткой соединениями никеля глиноземного носителя. Гранулы цилиндрической формы высушивают и обжигают при температуре 1200 С. [12]
Изготовляется из композиции, полученной путем сплавления сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с бутадиен-нитрильным каучуком, содержащей пигменты и смазывающие вещества. Выпускается в виде гранул цилиндрической формы размером не более 5 мм. Цвет гранул - различный, по согласованным эталонам. Допускаются различные оттенки в пределах одного цвета в партии. По заказу потребителя допускается смесь различных цветов в пределах одной партии, а также изготовление гранул без наполнителей и пигментов. [13]
Большое значение в создании структуры катализатора имеет способ его приготовления. Алюмоникель - и алюмокобальтмолиб-деновые катализаторы выпускаются по одной и той же технологии в виде гранул неправильной цилиндрической формы. [14]
 |
Характеристика шламовых отходов и осадков сточных вод гидролизного производства. [15] |
Страницы: 1 2