Гранула - цилиндрическая форма
Cтраница 2
Обезвоженный осадок после ФПАКМ поступает в бункер, откуда направляется в гранулятор или на транспортер. В гра-нулятор из сборника подается также связующее вещество, например сульфитно-дрожжевой концентрат. После продавлива-ния через фильеры получаются гранулы цилиндрической формы диаметром 5 - 8 мм, длиной 10 мм. После гранулирования ОМУ поступает на транспортер, а оттуда в барабанную сушилку и затем в упаковочную машину. [16]
 |
Снижение вязкостного числа ВЧ при нагревании полипропилена с 0 1 % перекиси бензоила на воздухе при различной температуре. [17] |
Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. [18]
Простой способ, показанный на схеме 5.7, используется преимущественно переработчиками. В трубе с отверстиями вращается месильный валок. Выпрессовывающийся через отверстия полимер снимается скребком и режется им на мелкие гранулы цилиндрической формы. [19]
Из сепаратора низкого давления жидкий полиэтилен поступает на грануляцию. Грануляция заключается в продавливании полиэтилена при 220 - 250 С и давлении 0 2 - 0 8 МПа через насадку ( головку) с калиброванными отверстиями, в результате чего получаются жгуты или прутки. Жгуты проходят через ванну с проточной водой и подаются на режущее устройство для нарезки гранул цилиндрической формы или в форме чечевицы. Нарезка может производиться непосредственно у плоскости головки вращающимся ножом со сбросом гранул в воду для охлаждения и устранения слипания. Затем гранулят отделяется от воды, высушивается и поступает в бункеры. [20]
Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы ( золы до 70 %, остальное - глина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18 - 20 % в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12 - 16 мм. Сушку ведут в непересыпающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пылеулавливающими устройствами. [21]
Страницы: 1 2