Сухая гранула
Cтраница 2
Цепи могут быть натянуты без провисания, тогда они практически не разрушают сухие гранулы материала. Газы, поступающие в теплообменник, имеют температуру 1473 - 1523 К, а выходящий из него материал - 573 - 593 К. [16]
Суперфосфат простой гранулированный из апатитового концентрата без добавок и с добавками микроэлементов - прочные сухие гранулы светло-серого цвета. [17]
Для дробления твердых веществ на стадии подготовки сырья используют шнековые и ножевые дробилки, а на стадии размола сухих гранул - валковые и молотковые. Ниже рассмотрены специфические условия выбора и эксплуатации основного дробильного оборудования. [19]
Опыт показывает, что в случае неиабухаю цих ( и несжимаемых) гранул на основе силикагеля или пористого стекла наилучшие результаты нередко дает заполнение колонки сухими гранулами. Колонку при этом следует потряхивать или постукивать по ней. Первое заполнение ее жидкостью следует вести снизу вверх, вытесняя воздух. Матрицы и сорбенты на основе целлюлозы или сефа-декса нельзя вносить в сухом виде - им следует предварительно дать набухнуть. О влиянии концентрации соли в момент заполнения и прочих технических приемах этого важного подготовительного этапа хроматографии будет подробно сказано ниже. Во всех случаях следует избегать свободного осаждения гранул из суспензии во время заполнения колонки, ибо это приведет к распределению частиц по размерам как в продольном направлении, так и по сечению колонки, что обусловливает неоднородность последующего тока подвижной фазы. То же самое относится и к возможности возникновения конвекционных токов в жидкости. [20]
После варки готовый расплав для быстрого охлаждения и гранулирования выпускают в холодную воду. Сухие гранулы с необходимыми добавками размалывают в шаровых мельницах мокрым или сухим способом. [21]
К настоящему времени известны некоторые технологические схемы получения активированных углей, проверенные на опытно-промышленных установках, которые могут быть использованы при переработке избыточного активного ила. Дальше сухие гранулы подвергаются пиролизу во вращающейся печи. Для активации гранулы обрабатываются в камере водяным паром, а для обеззоливания промываются 10 % - ным раствором соляной кислоты. После промывки активированного угля в камере и сушки последний поступает на упаковку как товарный сорбент. [22]
На Обольском биохимическом заводе ( Белорусская ССР) ККЛ получают из более концентрированной культуральной жидкости, смешивая ее с отрубями до образования формуемой массы и после получения гранул высушивают их методом конвективной сушки на лентах при температуре 70 - 80 С. Размалыванием сухих гранул получают сыпучий негигроскопичный порошок, содержащий 7 - 10 % лизина. [23]
Слой гранул имеет температуру более низкую, чем поступающий в него газ-теплоноситель. Выбор температуры газа определяется свойствами сухих гранул, перегрев которых может привести к их оплавлению и слипанию. Легкоплавкие и термически нестойкие сложные удобрения, содержащие фосфаты аммония, нитрат аммония, карбамид, гранулируют при начальной температуре газа 120 - 140 С; температура слоя гранул 80 - 90 С. [24]
 |
Схема производства гранулированных цеолитов. [25] |
В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120 - 150 С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. [26]
В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120 - 150 С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. Введение связующего ухудшает кинетические характеристики цеолита, вследствие сокращения доли полезного объема пор. В связи с этим разработана технология цеолитов без связующего [234, 235], по которой кристаллы сращивают в агломераты; промежутки между последними образуют вторичную пористую структуру. [27]
 |
Схема производства гранулированных цеолитов. [28] |
В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120 - 150 С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. [29]
Предварительное вспенивание позволяет уменьшить расход изопентана, необходимого для полного вспенивания. Во время выдержки ( не менее 24 ч) сухих гранул после предварительного вспенивания атмосферный воздух засасывается в поры, в которых при конденсации изопентана образуется вакуум. [30]
Страницы: 1 2 3 4