Спрессованная гранула

Cтраница 1

Спрессованные гранулы, двигаясь по винтовому каналу червяка, попадают в участок цилиндра, в пределах которого температура его внутренней поверхности выше температуры плавления материала. Поверхность гранул, которая контактирует с поверхностью корпуса, начинает плавиться, образуя тонкую поверхностную пленку. В тот момент, когда толщина этой пленки оказывается больше радиального зазора между гребнем нарезки червяка и стенкой корпуса, толкающая стенка канала начинает соскребать слтй расплава с внутренней стенки корпуса и собирать его в области, примыкающей к передней грани толкающей стенки. По мере движения спрессованных гранул ширина области канала, заполненной расплавом, постепенно увеличивается. Следствием такого механизма плавления является зависимость длины зоны плавления от основных параметров технологического режима: температуры по зонам цилиндра и производительности. [1]

Скорость перемещения спрессованных гранул в начале червяка зависит от соотношения коэффициентов трения между гранулами и поверхностями червяка и цилиндра. У большинства термопластов значения этих коэффициентов имеют резкую зависимость от температуры, причем при 80 - 90 С коэффициент имеет максимальное значение, поэтому в зоне загрузки пресса температура поддерживается в этих пределах. Чем меньше коэффициент трения между червяком и полимером, тем быстрее материал двигается по каналу. [2]

Максимальное сопротивление возникает в зоне спрессованных гранул. Загружаемая в цилиндр в начале каждого впрыска доза материала имеет температуру окружающей среды. По мере продвижения плунжера гранулы сжимаются и, проходя между стенками цилиндра и торпедой, пла-стицируются. [3]

Большая часть потерь давления в цилиндре приходится на зону спрессованных гранул. Величина потерь давления зависит от конструкции цилиндра, режима переработки и свойств материала. В ряде случаев до 50 % усилия тратится на трение в ин-жекционном цилиндре и не передается в форму. При этом потери давления в зоне спрессованных гранул составляют до 80 % от общих потерь давления. [4]

На потери давления в цилиндре преобладающее влияние оказывает зона спрессованных гранул. Потери в этой зоне составляют до 80 % от общих потерь. Кроме того, на передаваемое в форму давление влияют конфигурация и размеры цилиндра. Увеличение длины цилиндра и уменьшение толщины кольцевого сечения между внутренней стенкой цилиндра и торпедой приводят к повышению потерь давления. [5]

Материал размягчается вначале у стенки цилиндра, образуя слой, внутри которого перемещаются спрессованные гранулы. [6]

Мощный ( по сравнению с другими участками обогревательного цилиндра) обогрев в зоне спрессованных гранул со стороны поступления материала. [7]

Увлажненная шихта должна быть стаблетирована не позднее чем через 1 5 ч с момента внесения воды во избежание начала процесса схватывания алюмината кальция, что приводит к резкому ухудшению качества катализатора. Спрессованные гранулы провяливают не менее 2 - 3 суток на воздухе, при этом идет частичная гидратация алюмината кальция за счет влаги, внесенной на стадии смешения. [8]

У свободно насыпанных непористых адсорбентов капиллярная конденсация в зазорах между частицами в условиях газовой хроматографии обычно незаметна, так как она происходит лишь при очень высоких относительных давлениях пара, близких к единице. Достаточно плотно спрессованные гранулы из непористых частиц представляют собой уже макропористые адсорбенты ( тип II), размеры пор которых определяются формой и размером первичных частиц, а также условиями прессования ( давление, вибрация), влияющими на среднее координационное число первичных частиц в грануле. [9]

Калий хлористый гранулированный - продукт переработки флотационного хлористого калия методом сушки и прессования. Выпускается в виде спрессованных гранул неправильной формы. [10]

Схема расположения материала. [11]

В каждой из этих зон сопротивление движению материала различное. Наибольшее сопротивление испытывает материал в зоне спрессованных гранул. [12]

Переменная скорость плавления означает, что твердая фаза подвергается или деформации, или вращению, или тому и другому вместе. Твердые полимеры, в частности в виде пробки спрессованных гранул или порошков ( как это обычно наблюдается в процессах переработки), можно считать деформируемыми. Расплав, образующийся в очаге плавления, проникает внутрь пустот между твердыми частицами пробки, позволяя им скользить и перестраиваться в области, прилегающей к поверхности раздела фаз. Физическая сущность деформации твердой пробки состоит в следующем. [13]

Обычная установка для сожжения, к которой можно присоединить бюретку Гемпеля или Бунте, изображена на рис. 132; Сожжение водорода и предельных углеводородов проводят в кварцевой или металлической трубке ( рис. 133) из железохромоникеле-вого сплава МСТ3, не корродирующего и устойчивого до температуры 1200 С. В трубку помещают слой ( длиной 10 см) спрессованных гранул окиси меди; длина гранул 3 - - 5мм, сечение 1 мм, Вместо окиси меди можно применять куски медной проволоки, которую окисляют до окиси меди. В свободный конец кварцевой трубки, не заполненный окисью меди, длиной о коло 5 см вставляют кварцевый капилляр: Этот конец трубки соединяют при помощи стеклянных и резиновых трубок с тремя пипетками, смонтированными на одной стойке. В первой пипетке находится глицерин, во второй - раствор едкого кали, а в третьей - фосфор в виде палочек диаметром около 3 мм. Пропуская воздух, не содержащий двуокиси углерода, через эти поглотители, получают чистый азот, который сохраняют в резервуаре третьей пипетки над запирающей жидкостью. Полученный азот применяют для продувания трубки для сожжения перед анализом. Образующаяся при сожжении вода поглощается в пипетке с глицерином, а двуокись углерода - в пипетке с раствором едкого кали. [14]

Сожжение водорода и предельных углеводородов проводят в кварцевой или металлической трубке ( рис. 133) из железохромоникеле-вого сплава МСТз, не корродирующего и устойчивого до температуры 1200 С. В трубку помещают слой ( длиной 10 см) спрессованных гранул окиси меди; длина гранул 3 5 мм, сечение 1 мм. Вместо окиси меди можно применять куски медной проволоки, которую окисляют до окиси меди. В свободный конец кварцевой трубки, не заполненный окисью меди, длиной около 5 см вставляют кварцевый капилляр. Этот конец трубки соединяют при помощи стеклянных и резиновых трубок с тремя пипетками, смонтированными на одной стойке. В первой пипетке находится глицерин, во второй - раствор едкого кали, а в третьей - фосфор в виде палочек диаметром около 3 мм. Пропуская воздух, не содержащий двуокиси углерода, через эти поглотители, получают чистый азот, который сохраняют в резервуаре третьей пипетки над запирающей жидкостью. Полученный азот применяют для продувания трубки для сожжения перед анализом. Образующаяся при сожжении вода поглощается в пипетке с глицерином, а двуокись углерода - в пипетке с раствором едкого кали. [15]

Страницы: 1 2